Увод у избор калупа за хладне деформације
Са развојем машинске индустрије све више и више делова направљено је од хладног калупа у производњи. Штанцање метала (као што су цртање, гашење, сечење, пробијање, итд.); Материјално ваљање (хладно ваљање, обликовање ваљака итд. ). Иако постоји широк распон калупа за хладне деформације са различитим условима рада и различитим захтевима у перформансама, основни услови рада су слични: наиме, метал се деформише у хладном стању, а носи релативно велику силу стрижења, притисак, савијање силе, ударне силе и силе трења приликом рада. Због тога, овакав челични челик има сљедећа основна својства:
1) високу тврдоћу и високу чврстоћу како би се осигурало да није лако генерисати микро пластичну деформацију или неуспјех када носи висок стрес.
2) висока отпорност на хабање, која може гарантирати димензиону тачност калупа под високим условима хабања, важнија је за калуп за растезање и хладно стампање.
3) довољна чврстоћа, тако да се под ударним оптерећењем и динамичким оптерећењем није лако зауставити или пуцати на радну жилавост.
4) деформација топлотног третмана је релативно мала, јер већина калупа има комплексну шупљину и тачну прецизност, деформацију топлотне обраде је тешко елиминисати брушењем. Осим тога, неки калупи за хладне деформације требају имати довољну отпорност на топлоту.
Како одабрати материјал и правилно топлотно третирање калупа за хладну деформацију разумно ради побољшања вијека трајања калупа је најзначајнији проблем у производњи. Нормални неуспјех калупа хладне деформације треба да се носи, микро пластичне деформације и отказа замора. Међутим, у стварној производњи, поред отпорности на хабање и фрактуре, пукотине, као што је рани отказ, често је познато. живот калупа хладне деформације је свеобухватан фактор. Рационалност избора сировине, квалитета металургије унутар сировине, рационалност пројектовања и производног процеса, услови коришћења и технички ниво оператера , итд.