Бризгање. Убризгавање грешке, инжењерска пластика

Како се врши бризгање пластике

Пре него што се може извести пластично бризгање, прво се мора направити калуп. Уобичајени материјали који се користе за прављење калупа за бризгање пластике укључују нерђајући челик, челик са високим садржајем угљеника и алуминијум. Међутим, за апликације велике запремине, челик је пожељнији због његове супериорне чврстоће и отпорности на хабање тог алуминијума. Челични калупи могу лако да трају стотине хиљада примена, што их чини исплативим решењем за производне компаније које производе велике количине пластичних производа.

Када је калуп направљен, термопластични материјал у облику малих пелета се убацује у велику бачву налик на бубањ где се загрева и гура у страну према калупу. Како завртањ машине за бризгање гура течни материјал, материјал на крају стиже до млазнице која додатно притиска и гура термопластични материјал у калуп.

Затим, течни термопластични материјал се хлади - обично на собној температури - док се не стврдне. У зависности од типа машине за бризгање која се користи, може имати плочу која се отвара након што се материјал охлади, омогућавајући уклањање новонасталог пластичног производа.

Кратка историја убризгавања грешке

Убацивање грешака је настало као техника за симулацију кварова на нивоу хардвера. Инжењери су изложили уређаје разним штетним условима и посматрали уређаје како би утврдили колико добро функционишу.Ови тестови су укључиваликратко спајање пинова, стварајући електромагнетне сметње, ометајући напајање, па чак и бомбардовање кола зрачењем. Циљ је био да се види како стресори попут ових утичу на рад уређаја, да се утврди у ком тренутку ће уређај отказати и редизајнирати хардвер да буде отпорнији.

Временом су инжењери развили алате за увођење кварова помоћу других метода. Уређаји су почели укључујућиспецијализовани портови за отклањање грешакакао што је ЈТАГ, који је омогућиоубризгавање контролисаних кварова директно у кола. Са развојем софтверског убацивања грешака, софтверски инжењери су могли да симулирају грешке у својим апликацијама, грешке у тестирању и функције за руковање изузетцима, да измене изворни код да би убацили симулиране грешке (познате као ињекција у време компајлирања) и покренуле грешке на активно покренутим системима. (познато као рунтиме ињецтион).

Убацивање грешака у току рада постало је посебно популарно међу компанијама које управљају великим, сложеним, дистрибуираним системима. У 2011. Нетфлик је отвореног кодаХаос мајмун, алатка која је прекинула рачунарске инстанце које раде у њиховој инфраструктури облака. Цхаос Монкеи је помогао Нетфлик-у да потврди да њихова радна оптерећења могу толерисати изненадне и неочекиване кварове насумичним гашењем покренутих система. Нетфликс ће га касније представитиНеуспешно тестирање убризгавања(ФИТ) платформа 2014. године, која је била софистицираније решење за оркестрирање неуспеха у већем обиму и у више тимова. Ови алати су поставили темеље за Цхаос Енгинееринг какав данас познајемо.

Зашто је убризгавање грешке корисно

1.  Можемо темељно да тестирамо наше апликације и системе.

2.  Можемо боље идентификовати природу и узрок кварова у производњи. 

3.  Можемо боље идентификовати природу и узрок кварова у производњи. 

   
   

КАКО ДА ОДАБРАМ НАЈБОЉУ ИНЖЕЊЕРСКУ ПЛАСТИКУ?

Широк спектар инжењерске пластике на тржишту отежава одабир праве за примену компоненти инжењерске пластике. Зависи од низа фактора, од којих су сви повезани са наменом употребе калупа. Ево неких питања која треба да размотрите:

• Која је примарна функција дела?

• Која је максимална температура континуиране употребе?

• Које је оптерећење или напон на делу?

• Да ли је потребна усклађеност са ФДА или другим агенцијама?

• Да ли ће део доћи у контакт са хемикалијама, влажношћу и јаком сунчевом светлошћу?

• Да ли је жилавост или отпорност на удар критична током употребе?

• Да ли део треба да буде отпоран на пламен?

Затим постоје питања у вези величине и облика дела, његове боје и боје. Даља разматрања су тип калупа који ће вам требати за ваш крајњи производ, као и безброј опција за адитиве и прилагођавање. Одговори на сва ова питања ће вас упутити на праву инжењерску пластику за вашу примену.

КОЈУ ИНЖЕЊЕРСКУ ПЛАСТИКУ МОЖЕТЕ ПРЕПОРУЧИТИ?

Испод су неке инжењерске пластике које користи Пермиан за специфичне примене убризгане: