Хлађење калупа за убризгавање са обликом
Облик калупа за ињектирање се разликује од облика традиционалног начина хлађења. Облик канала за хлађење се мења у облику калупа за убризгавање, уместо на традиционалну равну линију. Технологија 3Д штампања може избјећи ограничење унакрсног бушења у изградњи расхладних водотокова. 3Д штампани водени токови за хлађење такође могу бити пројектовани различитим хладњацима у складу са захтјевима за хлађењем, како би се извршила топлотна дисипација са доследном брзином, како би се промовисао једнакост дисипације топлоте.
За произвођаче калупа, с обзиром на то да квалитет калупа директно одређује ефикасност производње бризгања и одређује квалитет производа, како би се утврдила додатна вриједност производа, дакле, како минимално вријеме циклуса и ефикасно хлађење пластичних производа, постали конформно хлађење дизајна калупа за ињекције и производни процес кључног фактора, а хлађење током овог периода играла је важну улогу.
Принцип хладјења облика је: на униформан и континуалан начин, температура пластичних делова се брзо смањује. Делови за убризгавање се не могу извадити из калупа током процеса хлађења све док се не охладе довољно, а затим се ињектирајуци делови излазе из калупа. Било каква врућа тачка ће одложити циклус убризгавања делова убризгавања, може довести до деформације и сагирање убризганих дијелова након демоулдинга, и могу оштетити квалитет површине одрађених делова. Убрзано хлађење се преноси кроз пролаз хладњака кроз калуп за одвод топлоте из ињектирајућег дела. Брзина и уједначеност овог ефекта хлађења одређује се пролазом течности и брзином којом пролази течност за хлађење.
У традиционалним калуповима, расхладне водене путеве се користе за стварање унутрашње мреже помоћу унакрсног бушења и прилагођавања брзине протока и смера кроз уграђени утикач текућине. Примјена металне 3Д технологије штампе у производњи расхладних пловних путева преломи се кроз ограничење метода унакрсног бушења на дизајну воденог хлађења. Моле дизајнерске фирме сада могу дизајнирати подводне водене токове ближе површини хлађења плоче, са глатким угловима, бржим протоком протока и већом ефикасношћу хлађења.
Традиционални канали хлађења у матрици се реализују помоћу секундарне обраде. Током унакрсног бушења произведена је унутрашња мрежа равне цеви, а проток и смјер се подешавају кроз уграђени утикач за течност. Ова метода има своја ограничења. Облик мреже пловних путева је ограничен, па је канал за хлађење далеко од површине калупа, због чега је ефикасност хлађења мала. Не само то, већ и додатна времена обраде и монтаже, као и ризик од застоја мрежа слепих Штавише, у сложеним случајевима, калупе треба пресеци на неколико делова за обраду како би резервисали канале за хлађење, а затим их спојили у један калуп, што доводи до додатних производних процеса и скраћивања животног вијека.
Режим конформалног хлађења и традиционална разлика у начину хлађења је да се облик канала расхладне воде са изгледом производа за убризгавање мења, више није права линија, канал за хлађење за решавање традиционалног канала за хлађење и одступања површине плоче калупа проблем, може производити производе за бризгање у униформном хлађењу, ефикасност хлађења је већа.
3Д штампање ослобађа људе од ограничења унакрсног збрињавања. Сада је могуће пројектовати унутрашње канале ближе површини за хлађење калупа, са глатким угловима и бржим протоком, повећавајући ефикасност преноса топлоте у расхладну течност; бити дизајниран према захтевима за хлађење, са циљем да се изврши дисипација топлоте са доследном брзином како би се промовисао једнакост топлотне дисипације. Количина тока течности је критична за брзину хлађења калупа и глатки углови морају бити пројектовани тако да смањују губитак притиска уз канал.