Како смањити недостатке у обради пластичне масе?
Стрес за гашење након топлотне обраде смањен је на минимум, јер стрес за гашење и ретикулисано карбонизирано ткиво под дејством силе муља, микроструктура ствара промјену фазе и лако пукне радни предмет. Користите расхладну течност за хлађење, дајте игру на три функције хлађења, прања и подмазивања чувати хлађење и подмазивање чисто, како би се контролисала топлота брушења унутар дозвољеног опсега, како би се спречила термичка деформација радног предмета. Специфичне операције су сљедеће:
1. Побољшајте услове хлађења приликом брушења, као што је употреба уља за прање уља или интерног расхладног точка. Резна течност се уноси у средину брусног точка. Течност сечења може директно ући у подручје брушења ради пуштања ефективне функције хлађења и спречити спаљивање површине радног предмета. Рационално користити расхладну течност за хлађење, дати игру на три функције хлађења, прања и подмазивања, задржати хлађење и подмазивање чисто, како би се контролисала топлота брушења унутар дозвољеног опсега, како би се спречила термичка деформација предмета.
2. Смањите напон каљења након топлотног третмана на минимум, пошто напон каљења и ретикулисано карбонизирано ткиво под дејством силе муља, микроструктура ће произвести промену фазе и лако довести до стварања радног комада. Да би се елиминисао преостали стрес брушење, прецизни калуп треба третирати старењем ниских температура након брушења ради побољшања жилавости.
3, уклањање брушења стреса може такође умрети у 260 ~ 315 ℃ солне купке у 1,5 мин, а затим у 30 ℃ хладјење уља, тако да може падати 1 ХРЦ тврдоћа, резидуални стрес смањен за 40% ~ 65%.
4. За прецизно брушење прецизних калупа чија је димензијска толеранција мања од 0.01мм, треба обратити пажњу на утицај температуре околине. Потребно је континуирано температурно брушење. При израчунавању, челик дужине 300 мм, температура 3 ℃, промена материјала има око 10,8 микрона, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 му на деформацији м / ℃ на 100 мм), разни поступци завршне обраде су потребни да у потпуности размотре утицај овог фактора.
5. Усвојити електролитичко брушење како би се побољшала прецизност производње и квалитета површине. Током електролитичког брушења, брусни точак оплаши оксидни филм: умјесто брушења метала, па је мала сила мала и топлота за млевење је мала. Неће бити брушке, пукотина или опекотина. Поред тога, абразија брусног точка је мала, на пример, када се брушење тврде легуре, абразија брусног точка с силицијум-карбидом износи око 400% ~ 600% тежине полиране тврде легуре . Када се користи електролитно брушење, абразија брусног точка је само 50% ~ 100% од абразије тврде легуре.