Како обрађивати јавор, посебну, површинску и топлотну обраду делова?
Да би се обезбедила тачност калупа, делови морају бити обрађени, углавном укључујући: механичку обраду, специјалну прераду, површинску обраду и термичку обраду. Машиновање је углавном за употребу алата за сечење за прераду металних материјала.
Машинске матрице готово су састављене од металних делова. Да би се добили дијелови који испуњавају захтеве цртежа, већина њих је машинско обрађена. Зато је обрада једна од најтежих делова.
Специјална структура калупа за обраду је сасвим посебна, а постоји и пуно пластичних производа чврстих делова који се формирају у шупљини конвексне и конкавне комбинације плоча. Ове врсте закривљене шупљине веома је тешко обрадити општим машинама. Чак и ако је нервозно обрађен, његов квалитет није загарантован. Зато је неопходно усвојити посебну обраду, као што је електрична варница за варење, електроформирање калупа и тако даље. Ова специјална обрада је постала незаобилазна метода прераде у обради калупа.
(3) Општи захтеви за површинску обраду за површину пластичних производа су већи, пластични делови површински сјајни, прекрасни округли, који захтијева одговарајући површини шупљине врло глатко и округлог, услед шупљине је обично закривљена површина, обично је тешко осигурати квалитет обраде, обично је потребно специјализовано обрађивање површина калупа, брушење и полирање, електрохемијско полирање, ултразвучно полирање, стискање брушења, полирање, полирање итд.
У производњи калупа за убризгавање, сви важни делови се третирају топлотом, а неки делови се обрађују много пута. Пошто је топлотна обрада главни начин за промјену својстава металних материјала. Мало је обично комад производње, компаније желе да смањују трошкове калупа а потражња калупа је издржљива, а топлотни третман може без промјене облика и промјене димензија под условима унутрашње организације и перформанси, је важан метод за осигурање квалитета унутрашњих дијелова.