Како полирати прецизну површину за калуп плесни
Наш уобичајени начин обраде је идентификација основног нивоа, процес од почетка до краја непромењен, користи се као основа за обраду других делова. У ствари, овај податак се такође деформише услед акумулације унутрашњег стреса током обраде.
Деформација датума доводи до многих промена у осталим облицима. Многе измене се праве током монтаже кроз завршну обраду, која се акумулира и утиче на квалитет и живот калупа.
Како би се учинак калупа задовољио захтевима дизајна, требало би да превазиђемо деформације проузроковане унутрашњим стресом у процесу производње обичних болести овог процеса производње.
Уопштено говорећи, приликом грубе обраде, изабрана су неколико лица различитих праваца као површина за посматрање за само-детекцију тродимензионалног степена деформације. Ако нико није доступан, они се могу причврстити и уклонити пре завршетка. Додатна површина за посматрање не може бити сувише мала, премала да би била тачна. Принцип је: сјајан таленат, једноставан за акцизу.
Тренутно захтјеви за обрадом калупа на високом нивоу постају све захтјевнији. Када иностране компаније затраже од кинеских произвођача плесни да обезбеде калупе, већина њих ће изнијети захтев да плоча за одвајање пљуснке неће имати ознаку ручне обраде.
Захтеви у процесу
Пре свега, требало би да раде у машинском центру након 3-4 сата завршавајући део за обликовање, ефекат може бити најбољи.
Друго, неопходно је ријешити проблем деформације дијелова длака услед унутрашњег напрезања у свим процесима обраде, како би се смањила деформација током обраде.
Током сечења дијелова калупа, унутрашње напрезање прерађених материјала стално се акумулира услед промена резних алата, електрода, жица за сечење, хладноће и топлоте и силе која се примјењује на материјале помоћу алата за причвршћивање. Истовремено, унутрашњи стрес у акумулацији покушаја ослобађања. Када акумулирани унутрашњи напон достигне одређени степен, он превазиђе ригидност материјала, мења облик обрадног предмета и ствара деформацију.
Потребно је да се материјал акумулира унутарњи стрес у процесу резања. Знамо да је акумулација унутрашњег напрезања у деловима калупа дубинско бушење, брушење, груба и електрична обрада, као и процес заваривања.
Побољшати деформацију проузроковану унутрашњим силама у деловима калупа. Постоје само два начина: да се елиминише унутрашњи стрес и механичка прерада или да се комбинују два.
Елиминисање унутрашњег стреса обично се врши топлотном обрадом, што се обично назива "третманом елиминације".
Општи челични делови у пећи, након 6 до 12 сати расте до око 590 ° Ц, очување топлоте од 2-6 сати (у зависности од величине и дебљине радног комада, али и према локалној сезонски температури), а затим са пећи хлађење. Овај процес обично траје 24-48 сати.
Општи алуминијумски делови у пећи, након пораста до око 290 ° Ц, 6 сати очувања топлоте 2-4 сата (у зависности од величине и дебљине радног комада, али и према локалној сезонски температури), а затим са хлађењем пећи. процес обично траје 24 сата.
При обради, нарочито у грубој машини, сила алата за причвршћивање мора бити равномерна, обично употребљавајући вишеструко, дијагонално причвршћивање, метода затезања и отпуштања.
На пример, у тродимензионалном делу величине 1000 к 800 к 300 мм, најбоље је поставити дужину површине за посматрање не мања од 900 мм, 600 мм и 260 мм. Што је површина посматрања мања, грешка између измерене вредности и стварне.
Уопштено гледано, ако је дужина површине за посматрање само 50% дужине стварног радног предмета, мјерена вриједност ће се разликовати 1-2 пута.
На крају грубе обраде, након мерења услова сваке опсервационе површине и снимања података, покушајте потпуно опустити алат за причвршћивање, али не мијењите положај обраде на површини радне површине, а затим измерите стварне податке за сваки површина за посматрање обрадног предмета, и генерално познају деформацију предмета.
Друго причвршћивање: поново затегните сваки алат за причвршћивање све док се не премјешта током обраде. То је најтежи дио. Затим се на свакој површини посматрања изводи мала количина резања тако да може играти истинску и тачну улогу другог датума (уобичајено познатог као датум транзиције).
Окретање радног предмета: према подацима о деформацији мјерен након грубе обраде, оригинална површина мора бити равна. Ако се обрађује без подлоге, то ће проузроковати одступање облика у другим дијеловима, што ће резултирати прекомерним резањем на неким дијеловима, па чак и негативним конкавностима Овај процес је да превазиђе деформацију датума тако да може наставити да игра улогу првог датума.
После првог "лечења" (након грубе обраде), површина датума се поново обрађује. Различите од следеће процедуре.
Обрада првог датума, резултирајући њеном грешком са другим површинама. Да бисте ријешили ову контрадикцију, радни предмет је окренут и затегнут: овај пут, радни предмет је најбоље постављен у првобитну позицију. Оригинална површина детекције је поново обрађена и затим је тестирана.Грешка са новом равном плочом обично је узрокована прекомерним затезањем секундарног причвршћивања. Како се искуство акумулира, грешка постаје све мања и мања. Сими довршите делове првобитне обраде. Када завршите, проверите. Проверите проблем, пређите на следећу процедуру.
Ако је одговарајућа количина дозвољене обраде унапред резервисана за површну површину, база и површинска површина ће се третирати трећи пут након што се тродимензионална референца (просторни 0 бит) шупљине мери помоћу координатне машине пре полирања. Овде је потребно издвојити једно питање. Сада смо веома популарни са 3Д софтвером. Али користимо две врсте дизајна датум: центар нулти датум и угао нулти датум. Први је популаран са развојем ЦАД-а, за почетнике , увод је спор, али врло тачан, није лако направити грешке. Други је традиционални метод дизајна, лако се праве грешке. Оно што овдје говорим је дизајн и детекција тродимензионалне референце (простор 0-битни ) шупљине са координатном машином. Видећеш на шта мислим под тим.
У принципу, пратећи овај поступак, деформација проузрокована унутрашњим напрезањем која се ствара процесом може се превазићи. Раздвојна површина може избјећи ручну мембрану, процес се такође може завршити.