Како направити екструзионе дуванске калупе?
Обрада и ливење су два најчешћа метода за производњу шупљине калупа. Који метод се користи зависи од различитих фактора, као што су материјали плесни, број шупљина плесни, сложеност шупљине и прецизност захтјева шупљине.
Материјал калупа је најважнији фактор у одређивању начина производње. Алуминијум је теже бацати. Одређене врсте алуминијума могу да се одликују. Генерално гледано, алуминијумска легура са високим садржајем силикона је најпогоднија за ливење, док алуминијумска легура са високом чврстоћом не може бити одливена и требало би да буде обрађена. Облик берилијумске легуре има добре перформансе. Већина челичних калупа машински и произведени, а легуре цинка лако се бацају.
Ако је број шупљине велики, комплекс снимања или неправилан, захтеви толеранције величине шупљине су мали, волумен шупљине је велики, или производни волумен је мањи, метода ливења се може користити за производњу калупа. Трошкови ливења су мала, али њихова издржљивост и топлотна проводљивост су нижи од оних код машинске обраде. Неке посебне методе ливења могу се користити за производњу калупа високих перформанси. На пример, метода ливења под притиском може смањити порозност легуре алуминијума и бакра берилијума и гарантовати високу прецизност шупљине плоче. Методе обраде дувајућег калупа углавном укључују глодање, брушење итд.
Постоје и хладне екструзије, вруће екструзије, ЕДМ и методе заваривања. Метода хладне екструзије је погодна за мале калупе, посебно за калупе са вишеструком шупљином, како би се осигурала конзистентност сваке шупљине. За велике просторе (као што су 3м3) шупљине, и методе заваривања се могу користити за њихову производњу. Када се захтева висока димензионална прецизност, шупље плоче ће се производити копирањем глодањем.
Смањење се мора узети у обзир приликом дизајнирања величине шупљине. За машинску шупљину, скупљање укључује скупљање производа од удара и смањивање након обраде калупа. За шупљину за ливење треба такође размотрити степен скупљања у процесу ливења.
Завршна фаза производње шупљине је полирање, пескирање или исцртавање.Пред прскања, посебно када је неопходно исцртавање финих обрасца, потребно је уклонити скалу и ознаке генерисане резањем, едмом, брушењем или екструзијом како би се обезбедио одређени степен завршне обраде. Кутије калупа углавном нису отврдњене и ретко покривене металом (нпр. Хромом), осим ако се не производе у великим серијама. Ако је шупљина очвршћена или хромирана, то треба урадити након етикирања.
Причвршћивање уложака, потегнуте штапиће, водилице и водилице и сл. Већина легуре бијелог лима или бакра кроз механичку обраду, али и кроз очвршћавање.