Дизајн структуре умиваћа и избор параметара морају узети у обзир факторе као што су крутост, оријентација, механизам истовара, начин позиционирања и величина прозора. Потрошни материјал на калупу треба лако заменити. За пластичне калупе и калупе за лијевање, такође је неопходно размотрити и разумни систем пражњења, стаљену пластику или стање протока метала, и положај и правац уласка у шупљину. У циљу повећања продуктивности и смањења губитака лимита, мулти-шупљег калупа може се користити за постизање више идентичних или различитих производа истовремено у једном калупу. У масовној производњи треба користити високе ефикасне, прецизне и дуготрајне калупе.
Штампане матрице треба да користе прогресивне матрице вишеструке позиције, које могу користити карбидне уметке за побољшање животног века. У малој серијској производњи и пробној производњи нових производа, требало би користити једноставне калупе са једноставном структуром, брзом производњом и ниским трошковима, као што су комбиноване удубљења, плочасти штапићи, калупи од полиуретанске гуме, легуре калупа ниске тачке, калупи од легуре цинка , и суперпластичне легуре калупа. Модел је почео да користи рачунарски дизајн (ЦАД), то јест, помоћу компјутерцентричког система за оптимизацију дизајна плесни. Ово је правац развоја калупа.
Према структуралним карактеристикама калупа, калуп је подељен на плочасту тампонску плочицу и шупљина умива са простором. Шипка за прецизно упоређивање је прецизно сразмерна величини ударца и мртвачнице, а неки од њих чак и без одобрења. Други ковани умеци, као што су умеци за хладну екструзију, матрице за ливење, металургија праха, пластичне матрице, гумене матрице, итд., Представљају шупљине које се користе за обликовање тродимензионалних облика. Облога шупљине има димензионалне захтеве у три правца дужине, ширине и висине, а облик је сложен и производња је тешка. Производња калупа је углавном појединачна, мала серијска производња, строги захтеви у производњи, прецизност и софистицирана обрада опреме и мерни уређаји.
Пламен за убризгавање плоча може се формирати помоћу ЕДМ-а, затим формирати брушење, координатно брушење и друге методе, може додатно побољшати тачност. Формирање брушења се може обавити помоћу млинске кривуље за оптичку пројекцију или површинске брусилице с имитирањем или поправком механизма за брушење точкова или брушење помоћу специјалног формираћег брусног алата на прецизној површинској брусилици. Координатни млин се може користити за прецизно позиционирање калупа како би се обезбедио прецизан отвор бленде и размака рупе. Такође је могуће утрљати било који ударац у облику пунцх-а и умријети помоћу координатне брусилице континуалне трајекторије са ЦНЦ нумеричком контролом. Ковани калупи се углавном користе за профилно глодање, ЕДМ и електролитичку обраду. Комбинација обраде копирних млинова и нумеричке контроле и додавање тросмерног главног уређаја за превођење у ЕДМ може побољшати квалитет обраде шупљине. Додавање гасне електролизе током електролитичке обраде може повећати ефикасност производње.