Kako efikasno poboljšati preciznost obrade kalupa
Uz nagli razvoj kineske ekonomske izgradnje i poboljšanje životnog standarda ljudi, kineska građevinska industrija se brzo razvija, a potražnja za aluminijskim profilima se stalno povećava. Zbog toga se povećava i potražnja za dizajnom, proizvodnjom i proizvodnjom aluminijskih ekstruzija.
Proizvodi od aluminijumskog profila se široko koriste u svim sferama života, a proizvodi se razvijaju prema diverzifikaciji i komplikacijama kontinuirano, a zahtjevi za preciznom obradom proizvoda su veći i veći. Ekstruzijska matrica je temelj za proces ekstruzije, koji ne samo određuje oblik, preciznost veličine i stanje površine proizvoda za ekstruziju. Zahtevi u pogledu kvaliteta postaju sve veći i veći, a zahtjevi za obradu kalupa također su poboljšani. Točnost obrade je najveći zahtjev za strojnu obradu, tako kako učinkovito poboljšati obradu preciznost kalupa postala je težak problem koji treba riješiti.
1.1 Kvalitet obrade kalupa uključuje preciznost obrade i kvalitetu površine
Tačnost obrade je stepen usklađenosti između stvarnih dimenzija, oblika i položaja obrađenih dijelova i idealnih geometrijskih parametara potrebnih na crtežima. Idealni geometrijski parametar, u smislu veličine, je prosječna veličina; to znači apsolutni krug, cilindar, ravnina, konus i linija.Za interpoziciju površine, ona je apsolutno paralelna, vertikalna, koaksijalna i simetrična. Vrijednost odstupanja stvarnih i idealnih geometrijskih parametara dijela naziva se pogreška obrade.
Tačnost obrade i greška u obradi su termini koji se koriste za procjenu geometrijskih parametara obrađenih površina. Točnost obrade se mjeri stupnjem tolerancije. Pogreška obrade predstavlja numeričku vrijednost. Što je veća numerička vrijednost, veća je pogreška. Visoka preciznost obrade znači malu pogrešku obrade i obrnuto.
Stvarni parametri dobiveni bilo kojom metodom obrade nisu apsolutno točni. Iz funkcije dijela, sve dok je pogreška obrade unutar tolerancijskog raspona potrebnog za crtanje dijela, zajamčena je točnost obrade.
Kvalitet stroja ovisi o kvaliteti obrade dijela i kvaliteti montaže stroja. Kvalitet obrade dijela uključuje točnost obrade dijela i kvalitete površine. Razlika između njih se naziva pogreška obrade. Pogreška obrade odražava točnost obrade. Što je veća pogreška, to je manja točnost obrade, manja je pogreška. , veća je preciznost obrade.
2. Glavni faktori koji utiču na preciznost obrade
2.1
Odnosi se na stepen usklađenosti između stvarne veličine obradenog dijela i centra tolerancije veličine dijela.
Tačnost dimenzija se kontrolira tolerancijom dimenzija. Tolerancija dimenzija je dozvoljena varijacija dimenzija dijelova u strojnoj obradi. U slučaju iste osnovne veličine, manja je tolerancija dimenzija i veća je preciznost dimenzija.
2.2 preciznost oblika
Odnosi se na stepen usklađenosti između stvarnog geometrijskog oblika površine obrađenog dijela i idealnog geometrijskog oblika. Stavke za ocjenu točnosti oblika uključuju 6 stavki, kao što su ravnost, ravnost, zaobljenost, cilindrični stupanj i kontura linije. kontrolira tolerancija oblika. Sve tolerancije oblika su podijeljene u 12 preciznih razreda osim 13 preciznih razreda zaobljenosti i cilindričnog stupnja. Razina 1 je najviša, a razina 12 najniža.
2.3 tačnost pozicije
Odnosi se na razliku u stvarnoj tačnosti pozicije između obrađenih dijelova oko površine. Stavke za procjenu točnosti položaja uključuju osam stavki kao što su paralelnost, okomitost, nagib, koaksijalnost, simetrija, položaj, okrugli i puni skok. tolerancija položaja, koja je podijeljena u 12 preciznih razreda.
3 odnos između tačnosti dimenzija, tačnosti oblika i tačnosti pozicije
Generalno, prilikom dizajniranja delova mašine i definisanja tačnosti obrade, treba napomenuti da greška oblika treba da se kontroliše u okviru tolerancije položaja, a greška položaja treba da bude manja od tolerancije veličine. To znači, preciznost delova preciznosti ili Važne površine dijelova trebaju biti veće od preciznosti položaja, a preciznost položaja mora biti veća od preciznosti dimenzija.