Како бирати материјал за плес?
Приликом селекције материјала за калуп, избор треба извести у складу са различитим производним групама, процесном методом и објектом за обраду.
Генерална тежина и вербоситет генералног убризгавања плијесних маса се веома разликују, као што је велики калуп може износити неколико тона, мали калуп само неколико килограма, комплексни калуп састоји се од десетина делова, плесни се састоје од неколико делова. Поред тога, због различитих положаја калуп, његова чврстоћа, отпорност на топлоту и отпорност на корозију су сви посебни услови. Због тога треба пажљиву пажњу посветити селекцији калупа.
Уопштено говорећи, најчешће коришћени челик са угљеничним челика, угљеничног алатног челика, алатом од челичног алата и легираног челичног лима, најчешће се користи 12 црмо, 38 црмоала легура конструктивног челика има добру отпорност на корозију: за сложене мозаичне делове, фиксне и бочне језгре , вишенаменски 5 црнимо навојни језгро, 5 челичних алата од челика црмнмо, као што је обрада, овакав челик након деформације топлотног третмана и добра отпорност на хабање и отпорност на топлоту. Поред тога, водилица и водилица могу се третирати помоћу карбурзинга или гашење угљеног челика или угљеничног алатног челика за добијање високе механичке чврстоће и отпорности на хабање.
Као иу масовној производњи, треба изабрати дуг животни век материјала. Као цементни карбид, Гао Јиангрен, високи отпоран на хабање челика (као што су ИГ15, ИГ20): за мале серије или нови производ може се користити као што су легура цинка, калуп од легуре калупа бизмута; материјали високе тврдоће и високе чврстоће (Т10А) треба користити за обичне калупе који се лако деформишу и расклапају и неуспешни. "Б5ЦрМнМо", који има добру жилавост, чврстоћу, отпорност на хабање и отпорност на замор и хладан и топлотан, треба користити за топлотно ковање. Висока топлотна отпорност на замор и челик од легуре на високим температурама треба да се усвоји за ливење у калупу. Пластична плоча треба да изабере материјал са лако сечењем, компактном структуром и добрим перформансама за полирање. Поред тога, приликом дизајнирања пунцх-а и мртвих, одговарајуће одабире различиту тврдоћу или подударање калупа различити материјали, као што су: челик за алат за ударце (Т10А), калуп за побољшање век трајања од 5-6 пута.
У рационалном избору калупа треба узети у обзир сљедеће факторе:
Величина делова. Површина делова одређује способност да издржи различиту снагу и хабање.
Број парламентарних дијелова плесни.
Причврстите циклус обраде калупа. Комплексност делова алата за аутоматизацију.
Који тип пластичног материјала су изложени калупу.
Након разматрања горенаведених фактора, изаберите оне који имају добре перформансе обраде, мале деформације након термичке обраде, добру отпорност на абразију, отпорност на корозију и добар квалитет полирања.