Да ли знате кључне тачке које ће утицати на квалитет калупа за убризгавање?
Знаш шта? У ствари, многи фактори утичу на квалитет калупа за убризгавање у производном процесу. Следеће, Схангхаи пујони сумирао је четири главна проблема за вас. Да их упознамо заједно.
1). Пластични материјали
Сложеност пластичног материјала одређује сложеност процеса бризгања. А перформансе пластичног материјала су различите јер је сорта различита, бренд је другачији, произвођач је различит, чак је и серија различита и различита велика разлика. Различити параметри перформанси могу довести до различитих резултате калупа.
2). Температура убризгавања
Таљење тече у хладну шупљину и губи топлоту због топлотне проводљивости. Истовремено, топлота се ствара услед дејства стрижења, што може бити више или мање од губитка топлоте, углавном у зависности од услова ињектирања. Вискозност талине се смањује са повећавајући температуру. Дакле, што је већа температура ињектирања, што је нижа вискозност растопа, нижи је потребан притисак пуњења. Истовремено, температура ињектирања је ограничена и температурном деградацијом и разградњом.
3). Температура калупа
Што је температура калупа нижа, то је бржи губитак топлоте услед топлотне проводљивости, нижа је температура таљења, а што је лошије течност. Ово је посебно тачно када се користе ниске стопе ињектирања.
4). Време инфузије
Утицај времена убризгавања на процес убризгавања је приказан у три аспекта:
(1) да би се скратило време убризгавања, повећава се и степен напрезања силе у талини, а притиск за убризгавање који је потребан за попуњавање шупљине плоче такође ће се повећати.
(2) време убризгавања се скраћује и повећава се брзина напрезања у талини. Захваљујући карактеристикама прожења резања пластичног талета смањује се вискозност растопа, а притисак ињектирања потребан за попуњавање шупљине плоче такође је смањен.
(3) скратити време убризгавања, повећати брзину напрезања у талини, веће грејање на смицање, а мање топлота изгубљена због топлотне проводљивости. Због тога је већа температура талине, што је нижа вискозност, а нижи притисак ињекције потребан за попуњавање шупљине плесни. Комбиновани ефекат горе наведених три стања чини кривуљем притиска за ињектирање потребну за попуњавање шупљине "У "облик. Другим речима, постоји време ињектирања када је потребан притисак за ињектирање минималан.