Опрема за ливење и металне матрице представљају велике капиталне трошкове и то има за циљ ограничавање процеса на производњу великог обима. Производња дијелова који користе ливење ливења је релативно једноставна, која укључује само четири главна корака, чиме се смањује инкрементални трошак по артиклу. Посебно је погодна за велику количину одлива у малом и средњем формату, због чега се ливење одлива више одливака од било ког другог процеса ливења. Одливци одливака одликују се врло добрим површинским завршним слојем (стандардима за ливење) и димензионом доследношћу.
Двије варијанте су ливење ливења без пореа, који се користи за уклањање дефеката гасне порозности; и директно убризгавање ливења, који се користи са одливцима од цинка да би се смањио отпад и повећао принос.
Историја лијевања
Опрема за ливење ливења је изумрла 1838. године ради производње покретног типа за штампарску индустрију. Први патент за лијевање у калупу добио је 1849. године за малу ручно управљану машину у сврху механичке производње штампарског типа. Отто Мергентхалер је 1885. године изумео машину за линотип, аутоматизовани уређај за ливење типова који је постао истакнути тип опреме у издавачкој индустрији. Машина за ливење Сосс, произведена у Бруклину, у Њујорку, била је прва машина која се продаје на отвореном тржишту у Северној Америци. Остале апликације брзо су расле, док је лијевање убрзало раст потрошних добара и уређаја, што је омогућило производњу сложених делова у великим количинама. Генерал Моторс је 1966. године објавио процес Ацура.