Заједнички проблеми и методе одржавања штампе.
А. Одржавање калупа мора бити пазљиво, стрпљиво и уредно и не сме се слепити. Материјални појас треба да се прикаже на поправку квара, тако да се проблем може упитати. Отворите калуп и проверите стање калуп, потврдите узрок неуспјеха, сазнајте проблем, а затим чишћење калупа уклоните калуп. Сила би требала бити равномерна када се мјерач уклања, а истовараће се опруга на фиксираној плочи и стијенку .А одржавање калупа: одржавање непрекидног калупа, пажљивог, пацијента, корак по корак, немојте се слепо укључити. Материјал појаса треба бити причвршћен за поправку квара, тако да се проблем може упитати. Отворити калуп и проверите стање калупа, потврдите узрок неуспјеха, сазнајте проблем, а затим учините чишћење калупа да уклоните калуп. Да би сила требала чак и разбити за уклањање опруге између фиксне плоче и стијенске плоче и опруге водич за пражњење на непосредној роо ф, структура калупа, уклањање стрипера како би се осигурало искачући баланс, нагиб туљака може довести до руптуре пунцх пљуска.1. Интензивно одржавање: интензивно раставља се треба обратити пажњу на обликовање статуса оригинала, тако да пратећи плесни приликом учитавања погодног опоравка, обложени или померени јуан добро треба направити на делу дебљине дихтунга и направити записе. Да би се заменио конвексни калуп, неопходно је испитати да ли блок за блокирање и конкавни калуп су глатке и да ли је размак између убацивања и матрице равномеран, а размак између шипке и ударца треба равномерно расподијелити. Потребно је провјерити да ли је ефективна дужина удара довољна да задовољи тражену дужину. Замените поломљен ударац да бисте сазнали узрок и провјерите да ли је одговарајући конкавни умријел сломљен и да ли је потребно резање ивице. Подесите ударац да проверите да ли постоји довољно размака између ударца и фиксног блока к или фиксирану плочу и проверите да ли постоји преостала активност за блок притиска. Подесите конкавну матрицу у хоризонтални положај, а затим користите плоснати блок од гвожђа који ће се користити као бакарни штап на површини конкавне плоче куцните на месту, исеците не-дијагоналну силу како бисте ударили, дно конкавне кладе на шраф. Након учитавања проверите да ли је конкавна површина равна са дном. инспекција, сви делови су погрешни или су постављени уназад, проверите да ли је умотан и блок блокаде је постављен уназад, блокирајући рупу, без обзира да ли вам је потребан нови део замене украденог материјала, потребно је красти материјал, испрати га да ли треба закључати блокаду положаја. Напомена је забрављивање завртња за завртање, закључавање одоздо према споља, уравнотежена крижна сила, а не један заптивни вијак, а затим закључати још један вијак, не би ли узрок пуцања на стијенку или прецизност калупа за плочице ниже.2. Одржавање стаклене плоче: ремо вал стриптизета може се применити са два одвијача, онда се сила уклања са балансом две руке.Када уклањају потешкоће, треба провјерити да ли је калуп чист, закључати завртањ без обзира да ли је све демонтажу, било да се ради о картици материјала насталом оштећењем калупа , сазнајте разлоге за обављање одговарајуће обраде, не смеју се слепо одлагати. Када монтирате плочу за скидање стијена, очистите плочу за стијенку и стијенку, додајте уље за подмазивање на водилицу и улазни конусни калуп, поставите га глатко, а затим ставите притисак на месту са обе руке и поновити неколико пута. Ако сувише чврсте треба да сазнамо разлоге (водени стуб и усмјеравање оријентисаног оруђа је нормално, сваки дио без обзира да ли има оштећења, нова промјена може ударити преко стезаљке је исправна), сазнајте разлог за обављање одговарајуће обраде. Фиксна плоча има притисни блок да провери да ли је задња плочица за истовар довољна. Контактна површина између стерилног и матричног материјала, дуготрајно штампање производи и Ндентација (стрипер између матрице и смањење дебљине материјала у капацитету агрегата је уобичајено 0,03 0,05 мм, када узорак озбиљно утиче на материјал тачности, што узрокује неуобичајену величину производа, нестабилност и тако даље, за скидање плоче и стењере за поправку или регриндинг. Контурни рукав треба проверити ради прецизности. То ће узроковати нагињање стриптизета када није висока, а његов прецизан водич и стабилна еластична функција ће бити оштећена и треба га одржавати.3. Инспекција на углу: како сарађивати с колоном водича и водичем рукавом, било да ли постоје опекотине или хабају, без обзира да ли је стање уља за вођење калупа нормално и треба га провјерити. Однос и прецизност дијелова водилица могу се оштетити, тако да се прецизност калупа може смањити, а могу се појавити проблеми у дијеловима калуп. Због тога је неопходно правилно одржавање и редовна замена. Проверите прецизност водича. Ако је врх водича (позитивни нокат) истрошен, он је изгубио исправну прецизност и функцију водилице материјала и мора се заменити. Проверите опружни услов (опружне опруге и опружни подизач итд.) Да бисте видели да ли је прелом , или дуго користити, мада не прелом, али је изгубио првобитну чврстоћу замора, мора редовно одржавати, замијенити, у противном ће штетити плијесни или производ није глатко.4.Могодавно подешавање простора: често језгро плоче и вишеструке комбинације хабања и хабања, што доводи до великог размака након монтаже (губитак после производње) или неуједначеног простора (одступање позиционирања), све то може проузроковати након сечења облика попречног пресека, лако се пробије, ствара бурр, итд. након провере статуса сечива за живо сечење, извршити одговарајуће подешавање силе. Трајање сати, мање, пресек попречног пресека је велики, попречни пресек је све већи и брунији, како би се добио разумни јаз у облику о ф измјештање јуана, прилагођавање добра, треба направити одговарајуће записе, такођер се може означити на ивици конкавне умјетнице, итд., тако да накнадни рад. Дневној производњи треба обратити пажњу на сакупљање и чување оригиналног пљоснати бољи положај појаса материјала, ако накнадна производња није глатка или се промени пљусак, може се користити као референца за ремонт калупа. Поред тога, помоћни систем, попут тога да ли је горњи материјал истрошен или не, горњи материјал, врх водича (позитивни нокат) и носач су обучени, требају се проверити и одржавати.2. Могући узроци заједничких кварова. Противмерне мјере у прогресивној продукцији штампе, штанцање нежељеног феномена морају бити специфичне анализе, узимати ефикасне контра мјере, темељно ријешити проблем онога што се десило, тако да могу смањити производне трошкове, постићи глатку производњу. Слиједе разлози за уобичајене дефекте штампе у производњу и анализу контрамера на следећи начин, за реферисање особља за одржавање плоча.1 (1) узрокује: А, хабање ивице ножа, Б. Ефекат није очигледан након што је размак превелик. Руп руба колапс Угао; Д, размак није разумно горе и доље или слободно; Е. Калуп је дислоциран (2) контрамери: АБ Контрола тачности обраде или промјене дизајна; ЦД Подесити клиренс клизања за потврду абразије отвора рупа или прецизности обраде делова за обликовање; Замените водилицу или реорганизујте режим 2. (1) узрок: А, велики јаз; Неправилно храњење; Ц. Капљице за уље су превише брзе и уље је лепљиво; Калуп није демагнетизован; Матрица се носи и чип је причвршћен за маст. Конвексни калуп је сувише кратак.Г, материјал је тврд, облик сечења је једноставан; Х. Мере у хитним случајевима (2) контрамери: А, контролира тачност обраде конвексног и конкавног калупа или модификује конструкцијски јаз; Обришите материјални појас и благовремено очистите плесни кад се шаље на одговарајући положај; Контролишите количину капања уља или замените уље како бисте смањили вискозност; Након студије, демагнетизација (више пажње треба посветити жељезу); Проучите рупу ударца; Подесите дужину конкавне умре; Г. Замените материјал и модификујте дизајн. Да бисте извукли или скинули нагнуту равнину или лук (обратите пажњу на смер). Уклоните површину за везивање између крајњег лица и сјекача ивице пунцх-а, смањите оштрину резне ивице, смањити количину испитивања резне ивице, повећати храпавост површине равне ивице матрице и користити усисивач за апсорпцију отпада. Успорити и успорити прут.3 (1) разлог: А, рупа је мала, Б. Рупа за цурење је велика, а потомци се спуштају; Рука ножа се носи и ивица је велика. Капљице за уље су превише брзе и уље је лепљиво; Површинска храпавост равне ивице конкавног калупа и синтеровање праха се причвршћује за део ножа; Меки материјал; Г. Мере у хитним случајевима (2) контрамери: А, модификујте рупу за цурење; Измени рупу за цурење; Ц. Обрезивање оштрице; Д. Контролирајте уље за уље и замените уље; Е, површински третман, полирање, пажњу да смањите грубост површине током обраде; Промијените материјал, Ф, измените прозирење; Г. Крајња страна вијчане оштрице је причвршћена нагибом или луком (смер пажње), а усисивач се користи за испуштање ваздуха у рупу за чишћење прања. (1) разлог: А ,. Роба конкавне плоче се носи, а ивица се ствара (облик је велик и унутрашња рупа је мала) .Б. Неправилан дизајн величине и клиренса, лоша прецизност обраде; Блатобрани умеци и конкавни умеци, итд. Д, хабање пинова, недовољан пречник пина; Е. Носивост дијелова водилице; Ф, растојање испоруке машине, притисак, подешавање релаксације; Г. Неправилно подешавање висине затварања плоче; Х, материјално одишављење, без притиска материјала (јак притисак) (материјална вуча материјала је узрокована малим рупом за пробијање), И, притисак истоварног уметка је сувише дубок, штуцање рупа је велика; Механичка варијација перформанси материјала за штанцање (нестабилна издужења чврстоће), К, ударање силе на смицање на материјалну вучу, узрокујући димензиону варијацију. (2) контрамери: АБ Измијенити дизајн и контролирати тачност обраде; Подесите тачност положаја и празнину; Д. Замените водилицу; Е. Замените водилицу и водилицу; Ф. Подесите машину за храњење; Г. Ресетирајте затворену висину мртвих, Х, млевите или замените уметак за траку, повећајте функцију притиска, подесите материјал притиска, И, смањите дубину притиска; Заменити материјал и контролисати долазни квалитет; Крајње лице пунцх-а је фиксирано са нагибом или луком (смер пажње) како би се побољшао стање силе током перфорирања. Тренутни део материјала налази се на уметку за истовар како би се додала функција водича.5 (1) разлог: А, напајање испоруке машине, материјал притиска, подешавање релаксације; Б. Варијација у растојању испоруке у производњи; Ц. неуспјех машине за храњење; Д, материјал лука, ширина је изузетно лоша, маргина је велика; Напуштање абнормалности штампе, изазвано савијање косе; Недовољан пречник водилице и горњи материјал за влачење калупа, Г, савијање или кидање горе и доље, Х, неправилна функција уклањања материјала водича, појас за материјал, И, танак материјал, послат у кривљење; Неправилно подешавање калупа и вертикално одступање довода. (2) контрамери: А, прилагођавање, Б. Преправљање; Ц. Прилагођавање и одржавање; Д. Промените материјале како бисте контролисали долазни квалитет; Е, елиминисати материјале са савијањем српова; Проучите ударац и ударац и умрите; Г. Подесити снагу опруге за одвајање; Х, изменити материјал за вођење и спријечити материјални појас, ја, машину за храњење и калуп треба да буду опремљени материјалима горњег и доњег притиска, а горњи и доњи издужни сигурносни прекидач мора бити подешен; . Поновно поставите калуп 6. (1) разлог: А, рамена ивица (посебно носач); Б. Грубе ивице материјала; Ц. Неправилна дубина ударца (превише дубока или превише плитка); Д. Учвршћујући део је дробљен. Е, локални притисак је сувише дубок или притисак на парцијална оштећења; Ф. Дизајн калупа (2) контрамери: А, проучи савијену ивицу; Замените материјал и додајте уређај за сечење; Ц. Ресетујте дубину ударца; Д. Очистите калуп и решите проблем прхљаја и притиска; Проверити и подесити тачну висину уреза и конкавне уметке. Подесите целокупни механизам савијања.7 (1) узрокује: А, прхљач, блокада оштећења, калуп за карту итд.; Б. Неправилно храњење, полупљивање реза; Ц. Недовољна јачина удараца; Д. Велики и мали конвексни модели су преблизу једни према другима. Делови Е, пунцха и дијела су сувише оштри, Ф је чисти простор, Г, непотребно уље или употреба уља за штанцање је нестабилно, Х, , оффсет, конвексни, конкавни режим рада, И, прецизност или хабање блока, губитак функције прецизног вођења; Ј, оријентација пљуска је нетачна и носи; К, конвексни, конкавни избор калупа материјала неправилан, тврдоће неправилно; И, водични материјал (пински) хабање; М, непропусно се додаје заптивка. (2) контрамери: АБ обратите пажњу на храњење, благовремено обришите материјални појас и благовремено очистите плочу; Измијените дизајн, повећајте укупну чврстоћу удара, смањите величину равне ивице конкавне плоче и обратите пажњу на угао крајњег лица пужне оштрице. Дужина малог пунцх-а је краћа од веће. Измени дизајн; Ф. Контролирајте прецизност обраде или дизајн прозора конвексног и конкавног калупа. Подесите количину уља који укапају уље или замените уље; Х, проверите прецизност сваког формирајућег дела и прилагодите или замените га да бисте контролисали прецизност обраде, ја, истраживање или замену; Замените вођицу и воду и водите рачуна о свакодневном одржавању; К, замените материјал и користите одговарајућу тврдоћу; Замените материјал водича, М, корекција, број запремине може бити мало, и користити челични јастук, конкавни поклопац треба да буде испод подлоге.8.Вариација величине савијања савијања (1) разлог: А, носач пиштоља, недовољан пин пречник; Б. Слаба прецизност и хабање савитљивих водилица; Ц, савијање и конвексни, хабање од гитања (губитак притиска); Недостатак калупа; Е. Материјалски клизач, савијање и конвексни, конкавни режим нема водичну функцију, при савијању се не примењује предпрема; Ф. Снажна структура плесни и величина дизајна; Г. Роб комада за пробијање је узрокован савијањем. Х, конвексна матрица од савијене позиције, више заптивања конкавне умре, изазива димензионалну нестабилност; варијација дебљине и величине материјала; Механичка деформација материјала (1) контрамери: А, замените водилицу; Б. Регринд или заменити; Ц. Регринд или заменити; Д. инспекција и корекција; Измените дизајн, додајте положај водича и препоручену функцију; Ф. Измени величину дизајна, разбијте савијање и повећајте савијање и обликовање; Г. Проучите ивицу руба ножа, Х, прилагодите, усвојите интегралну челичну подлогу, ја, замените материјал, контролишу квалитет улазног материјала; Замените материјал и контролишите долазни квалитет.9 (2) разлог: А, бурр едге; Б. У дијеловима за штанцање постоји притисна рана, а плесни имају чипове, Ц, конвексни и конкавни положај (савијања) губитак притиска или оштећења; Окрените материјал када сечете; Е. Носећи и губитак одговарајућих делова тлака; Ф. Не постоји конзистентност у величини одговарајућег битва за кидање и хабања ножа; Г. Прецизна дубина релевантне угрожене позиције није конзистентна, а конкавна матрица се носи или поломи. Х, конвексна и конкавна матрица одговарајућег простора за пробијање има сломљену ивицу или озбиљну хабање; Оштећења дизајна калупа (2) контрамери: А, испитивање материјалног ножа; Очистите калуп и решите проблем плутајућег отпада; Обратити или заменити нове делове; Д. Проучите ивицу резања, прилагодите или додајте јак притисак; Е. Проверити и применити одржавање или замену; Ф, одржавање или замену како би се осигурала конзистентност стања кидања; Провјерите стање пре-цут и конвексног и умријети и провести одржавање или замјену; Х, провјерите статус конвексног и конкавног калупа, имплементирајте одржавање или замјену, ја, модификујем дизајн, подесите подешавање висине или додам формуларну станицу. 10.Импроперно одржавање (1) разлог: А, пљусак нема функцију анти-стаи, а неуспјех групног режима води у обрнут правац и погрешан положај итд. Уметци који су мигрирани нису обновљени у оригиналном облику (2) контрамери: А, модификујте калуп и повећајте функцију против замрзавања; Направите ознаке на калупу и направите неопходан преглед и потврђивање појаса за негу након групног модула и направите писани запис за упит. У производњи штампе дневно одржавање калупа је од виталног значаја, тј. свакодневно треба обратити пажњу на проверу да ли су машине за пробијање и калуп у нормалном стању, као што је пуњење водилице за напајање уља за уљепшавање. Провера калупа пре машине, контрола сечива, потврда блокирања сваког дела итд., може избјећи појаву многих изненадних несрећа. Прво морате размислити прије него што урадите поправку плесни и пазљиво снимите акумулацију искуства.