Анализа технологије обраде пластичне боце
3.1
Утицај технологије обраде на квалитет калупа
Избор разумне технологије обраде има изузетно значајан утицај на квалитет калупа. На пример, при обрадивању витке осовине, танких и дебљих потпорних делова или ако положај стезања није прикладан, деформација процеса ће бити узрокована током обраде, што резултира разликом у величини и утиче на квалитет калупа. Следеће неколико типичних проблема који се често јављају у процесу обраде плесни.
(1) када се флаша обрађује у облику калупа и језгре, ако прекомерно напајање остави дубок дебљи ножни маркер, знак ће типично произвести напонску концентрацију, приликом гашења и каљења, стварања мале пукотине, рада у склопу са машином за бризгање, због употребе дуго времена створиће феномен пропагације пукотина, што резултира преломом радног комада.
(2) процес топлотне обраде од 32 комаде такође има велики утицај на квалитет калупа. На пример, гашење радног комада ће утицати на величину радног предмета, а недовољно допуштено услед деформације гашења треба узети у обзир у процесу завршне обраде. На пример, при сјечењу угљеничних челичних делова као што је Т1О, због лоша очвршћивост самог материјала, положај гашења има велики утјецај на укупну тачност радног комада, а неправилна позиција гашења ће довести до озбиљне деформације радног комада.
3.2
Избор калупа за пластичну капицу
Избор материјала за плесни треба да узме у обзир употребу калупа и технологију обраде, опћенито овакав тип материјала за топлу радњу често бира 5 црмнмо и 5 црнимо, али због своје легуре садржај материјала није висок, када величина радног предмета плесни добијају 300 иТиРНа, његова отврдњавања су сиромашнија, срце не може ојачати министарства, тако да се овакав материјал генерално примјењује на малу величину калупа, ако је величина калупа већа, а облик компликовани опћенито бира 5 цр2нимова и 3 цр2мовни итд.
3.3
Разумљива технологија обраде пластичне плоче
Основни захтев за обраду пластичне капице је смањење деформације радног предмета, нЈнк-грешка и избјегавање пукотина услед концентрације напона. Додаци за подупирање требају се додати како би се одржала чврстина радних дијелова приликом обраде витких вратила или дијелова са танким зидовима. као што следи.
(1) када је језгро пластића пластичне боце заптивене, довољна маргина се обично оставља након грубе обраде, обично 0,5 ~ 1 мм, након чега следи полу-завршна обрада и завршна обрада. Обезбеђује довољан додатак како би се обезбедило да радни комад има довољно димензионални додатак након топлотног третмана за завршну обраду.
(2) током финог брушења, брушени точак с слабим везивањем и снажном сила резања је генерално изабран. Након неколико пута трчања преко брусилице, чисто брушење може смањити количину муља за брушење и користити одговарајуће средство за хлађење. После финог млевења, обично је неопходно каљење како би се осигурала димензијска стабилност радног комада.
Заједнички проблеми са анализом квалитета пластичних поклопаца