30 захтева за стандардно израду калупа за убризгавање
У циљу побољшања квалитета пластичних калупа, минимизирати жалбе на квалитет калупа, задовољити потребе купаца, резимирати и резимирати уобичајене проблеме у производњи калупа и успоставити стандарде за имплементацију по потреби. Према нашем производном искуству, резимира се производња стандардни калуп на следећи начин:
1. За калупе мањих од 2020. године, потребно је направити подводне јаме између плоча а и б; Све облике веће од 2020. године, укљуцујуци мозаик плоце измедју свих облика да би се направила јаруга;
2. Водонепропусни вод за стуб водонепропусне плоче обрађује излазни жлеб како би спречио повлачење водилице водилице;
3. Не треба бити оштар угао на калупу, а обавезан третман је потребан.
4. Унутрашњи дијелови плесни и плесни се не смеју заварити без пристанка;
5. Периферија производа плесни мора отворити излазни жлеб у одговарајућем положају. Молимо погледајте упутство за дизајн калупа за спецификацију издувних канала;
6. Коликор је могуће, избегавајте пескарење калупом помоћу машине за брушење. Ако је потребно користити машине за брушење, неопходно је користити оштрење камена (нарочито површину);
7. Површински третман површине унутрашње плоче лепка мора бити обављен према стандарду БОМ или другим техничким захтевима који су формално обавијештени. Линије за обраду на непластичној површини (резање жице, глодалица, ЦНЦ гонг кревет, искра машина) треба такође се користи да би се уштедело светло.
8. Сви унутрашњи материјали за калупе и захтеве за квалитет плесни морају бити набављени у складу са редоследом или техничким захтевима који су званично потврђени у процесу прегледа дизајна. Морају се обезбиједити материјални докази, а извјештаји о топлотном третирању морају бити обезбеђени за тврде масе. Сви релевантни сертификати ;
9. Све калупе, укључујући предње и задње унутрашње калупе, убаците комаде, позицију редове, нагнути врх, равно горњи (потисни блок) и пиљевина са лопатама, треба обрадити струкутни округли положај на дну или бочно како бисте изрезали материјал име и тврдоћу;
10. Важни делови за ношење, као што су положаји у редовима, гумени блокови, пилетина и др., Морају се третирати нитрификацијом и очвршћавањем;
11. Врстице морају бити постављене. Методе постављања укључују слингсхот, куглицу, стандардну линију исцо (дме), итд. Потребно је имати слој, отпоран на хабање. Пластична плоча мора да користи чврсте материјале отпорне на хабање, треба додати уљни жлеб;
12. Водоравна колона водоничне дијагонале мора бити компримирана, а не ротирана или отпуштена. Задњи део косог водоничног стуба мора се обрадити у хемисферичком или конусном облику, што је погодно за осигурање нормалног кретања линије. Ако постоје два или више косих гуидепостови у истом реду, дужине, величине и нагиба последњег мора бити исти;
13. Чврсти материјали отпорни на хабање морају се користити за нагибно седиште. Нагнути горњи слој мора да обрађује уљни жлеб. Нагнуто горње седиште је углавном ојачано на хрц40-45 степени до 2510 или цр12. Пошто је нагнуто горње седиште под ударним оптерећењем, то не може бити превише тврдо или ће се разбити и кочити ц Угаоно са свим правим угловима.Диагонална кровна водична плоча (бронза) је неопходна.На заваривање;
14. За уштеду и улазном нивоу потребан је штедња # 400-600;
15. Ејектор, цев, издувач, дијагонални кров и ејекторска плоча треба да буду гравирани са одговарајућим идентификационим кодом за једноставну инсталацију. Ако положај уређаја није хоризонтални на производу, неопходно је да се затезач изведе у "д" тип или усвојити положај анти-пин кључа;
16. Прескак примењује стандарде хасцо или дме и који технички услови за калуп одређују табела или друго формално обавештење;
17. За пречишћавање и транспорт гуменог прстена ("о" прстена), на једној страни треба задржати размак од 0,25мм. Генерално, гумени прстен би требао бити прекомпресиван за 0,5-0,8мм.
Млазнице морају бити нитрогенизиране. Радијус млазнице мора одговарати захтевима за цртање. Дизна се не нитрифира и можда је погодјена пре ходања.
19. Нормални структурни калуп мора бити опремљен носачем главе, а два крака морају бити подмазана. Пред-пресовање малих калупа је 0,1 мм, а пред-стискање великог калупа је 0,1 мм-0,15 мм.
20. Пречник прстена за лоцирање мора бити у складу са цртежом, а облик и положај споја горње шипке треба да буду у складу са цртежом;
21. Спецификације млазнице треба да буду засноване на столу Бом или потврђеном цртежу калупа, а рупица за причвршћивање млазнице треба обрадити и уградити према цртежу калупа. Без одступања од рупе за бушење, оштри угао захтева фазу;
Вода мора бити означена ини, оути, ин2, оут2 ...;
23. Све ознаке речи одштампане на калупу морају бити уредне, коректне и неуправљене;
24. Моулд треба инсталирати са бочном бравом (равном бравом) на четири стране. Ако не можете да монтирате бочне браве, инсталирајте конусне браве или конусне браве. Закључавање траке треба поставити хоризонтално.
25. Сви вијци и дијелови плесни биће изабрани као стандардни дијелови. Главе завртања не смеју бити одсечене. Ефективна дужина закључавања завртња мора бити довољна, нормална је 1,5 или 2;
26. Жлеб врућих уста мора бити заобљен како би се избегло гребање жице;
27. Инсталирајте ид картицу са топлим врхом на страни плоче;
28. Пријем и прихватање калупа: инжењер плесни мора сарађивати са инжењером калупа како би прошао прихватање у складу са "таблицом прегледа плесни" пре паковања и уклањања калупа;
29. Потребно је испитати притисак воде (преко 100па) пре промене пљуска. Након што се вода прихвати, вода ће се очистити ваздушним пиштољем.
30. Спољашња површина калупа треба да се одржава у процесу производње како би се спречила рђа и гребања. Унутрашња плоча треба да се прскају са белим или безбојним средством против рђе пре паковања калупа. Све калупе морају се очистити и буттерирати.