Шта је стацк калуп?
Калуп за наслагање је у основи два или више калупа наслаганих вертикално и монтираних на једну машину за убризгавање. Звучи једноставно, али свако ко га је заиста изградио зна које су главобоље укључене.
Наша продавница је још 2019. године преузела наш први пројекат калупа за слагање. Клијент је направио контејнере за храну, за које је било потребно око 80 милиона комада годишње. Покретање две машине је било понестало-подног простора је било мало. Прављење масивног алата за један-ниво значило је прелазак на пресу од 2000Т, далеко више од постојеће Хаитиан од 1250Т. Решење је било дво-слагање на два нивоа, 32+32 шупљине. Стварна сила стезања порасла је само за око 100 тона у поређењу са једном-алатом са 32 шупљине, али се учинак удвостручио. Математика је свима имала смисла.
Синхронизација је све
Тачка квара број један на калупима за наслагање је механизам за отварање. Обе линије раздвајања морају да се отварају и затварају потпуно истом брзином. Чак и мала неусклађеност-говоримо о делићима милиметра-може повући делове, оштетити млазнице за вруће воде или још горе.
Већина градитеља користи летву и зупчаник. Велики мењач се налази у средини, са носачима који иду до покретне плоче и средишњег дела. Изгледа довољно једноставно, али толеранције за машинску обраду зупчаника, поравнање носача и дугорочна-компензација хабања су све битне. Исеците углове и проблеми се брзо појављују.
Научили смо ово на тежи начин. Један алат је радио око 500.000 циклуса пре него што је купац пријавио блиц на деловима. Отворио сам га и открио да су се носачи истрошили за отприлике 0,15 мм, што је поништило синхронизацију. Централна плоча се благо померала при стезању-горе. Заменили смо материјал за сталак са 40Цр на карбуризовани 20ЦрМнТи, површинске тврдоће изнад ХРЦ58. То је то поправило заувек.
Неки купци питају за хидрауличке цилиндре за синхронизацију. Технички могуће, али промене температуре уља утичу на брзину протока, а прецизност пати током брзог циклуса. Осим ако је алат превелик за мењач, држите се механичког.
Хот Руннер постаје компликован
Једнослојни-калупи имају кратке путеве протока-можда 200 до 300 мм од млазнице машине до капије. Слагати калупе удвостручити или више јер топљење мора да путује кроз цео средишњи део. Дужи путеви значе већи пад притиска, строжију контролу температуре и теже балансирање између нивоа.
Наша стандардна пракса сада је покретање целог система клизача кроз Молдфлов пре сечења челика. Кључни показатељи су временска разлика пуњења и расподела притиска паковања између нивоа. Варијација испод 3% је добра. Преко 5% значи прераду пречника воде или спецификација млазница.
Један детаљ који се занемарује је навођење чауре. Главна млазница се помера са средишњим делом током отварања калупа. Ако је зазор чаура превише лабав, хиљаде циклуса ће променити положај млазнице и заптивне површине ће почети да цури. Постављамо Х7/г6 спојеве на водилице са клиновима против -ротирања.
Хладне воде овде не раде. Сваки ударац ствара отпад на оба нивоа, запремине се сабирају, а хладни пужеви нереду са конзистенцијом пуњења. Калупи за слагање требају вруће воде. Тај трошак је неизбежан.
Подршка Централној секцији
Када се калуп отвори, средишња плоча виси у-ваздуху. Саме клинове не могу да га држе-плоче теже неколико стотина килограма, а понекад и преко тоне. Без одговарајуће подршке, плоча се савија, вођице се брзо троше, а линија раздвајања се лоше уклапа.
Проверени приступ користи четири вођице које се крећу на шипкама за везивање машине, крећући се заједно са средишњим делом. Блокови имају ваљке или бронзане чауре испод да би се смањило трење. Неке радње користе опруге{2}}оптерећене носаче који искачу на одређеном растојању отварања, али је поузданост упитна. Пролеће замор током времена. Престали смо да користимо тај дизајн пре много година.
Где калупи за слагање имају смисла
Не оправдава сваки део алат за слагање. На основу онога што смо видели током година, добри кандидати су равни делови, плитко извлачење, велики годишњи обим и кратки циклуси. Размислите о поклопцима контејнера, посудама за храну за једнократну употребу, козметичким поклопцима. Танки зидови се брзо хладе, циклуси падају испод десет секунди, а повећање излазне снаге од слагања се заиста исплати.
Дубоки делови, дугачка повлачења језгра или сложене бочне акције лоше пристају. Дебљина средишњег дела је ограничена-ту можете да спакујете само толико тога. А ако количине нису довољно велике, потребно је предуго да се опорави премију цене у односу на стандардни алат.
Још једна ствар коју вреди проверити пре цитирања: машинска дневна светлост. За два-слопа је потребно отприлике дупло већи потез отварања у односу на алатку једног-нивоа, а на три-нивоа је потребно троструко. Потврдите да клијентова штампа може то да уради. Израда алата који не одговара машини је скупа грешка.
Одржавање је веће
Нема шансе. Више сложености значи више одржавања. Зупчаници за синхронизацију захтевају редовну проверу и подмазивање. Траке и термоелементи грејача на топлом воду чешће отказују јер ожичење траје дуже са више прикључака. Носачи средишњег дела захтевају периодично подешавање зазора.
Купцима кажемо да заказују пуне инспекције на сваких 200.000 до 300.000 циклуса. Чекање да се нешто поквари кошта више него што ће превентивно одржавање икада бити.
Закључак: калупи за гомиле мењају већу сложеност алата за већи учинак. За купце са великим захтевима за запремином, једноставном геометријом делова и ограниченим апетитом за додавањем машина, овај приступ заслужује озбиљно разматрање. Кључеви су солидна предходна инжењерска-синхронизација, врући покрети и системи подршке, све је урађено како треба.
Техничке напомене које је саставио АБИС МОЛД инжењерски тим, ослањајући се на искуство у пројекту у развоју калупа са више- шупљина и калупа за вруће воде. За детаљну дискусију о-алатима за бризгање велике количине или прилагођеним решењима пластичних калупа, наши инжењери су доступни да разговарају о појединостима.