Која су процесна својства челика за калупе?
Перформансе процеса матрице челика
Обрадивост
① Врућа обрадивост, односи се на термопластичност, температурни опсег обраде итд.
② Хладна обрадивост, односи се на сечење, брушење, полирање, хладно савијање и друга својства обраде.
Већина челика за хладну{0}}раду припада хипереутектоидном челику и ледебуритном челику, а њихова обрадивост на топло и хладно углавном није добра. Због тога је потребно стриктно контролисати процесне параметре топлог и хладног рада како би се избегли дефекти и одбацивања. С друге стране, повећањем чистоће челика, смањењем садржаја штетних нечистоћа и побољшањем микроструктуре челика, може се побољшати обрадивост челика у топлом и хладном стању, чиме се смањују трошкови производње матрице.
Да би се побољшала обрадивост у хладном облику челика за калупе, од 1930-их, почела су истраживања о додавању бесплатних-елемената за сечење као што су С, Пб, Ца, Те или елемената који узрокују графитизацију угљеника у челику за калупљење, што је довело до развоја различитих типова слободно- челика за сечење како би се додатно побољшала њихова својства резања и брушења, смањила потрошња и смањили трошкови.
Отврдњавање и капацитет очвршћавања
Каљивост углавном зависи од хемијског састава челика за матрице и оригиналне микроструктуре пре гашења; капацитет каљења углавном зависи од садржаја угљеника у челику. За већину челика за хладну{1}}раду, капацитет каљења је често један од главних фактора који се разматрају. За челичне калупе за вруће -радне калупе и челике за пластичне калупе, величина матрице је генерално већа, посебно за производњу великих- калупа, где је каљивост критичнија. Поред тога, за различите калупе сложених облика који су склони деформацији гашења, расхладни медији са слабијим капацитетом хлађења, као што су ваздушно хлађење, хлађење уља или хлађење у сланом купатилу, често се усвајају што је више могуће како би се смањила деформација гашења. Да би се постигла потребна тврдоћа и дубина каљења, потребан је челик са добром каљивошћу.
Температура гашења и деформација топлотном обрадом
Ради погодности производње, опсег температуре гашења челика за матрице треба да се прошири што је више могуће, посебно када матрица користи загревање пламеном за локализовано гашење. Пошто је тешко прецизно измерити и контролисати температуру, потребно је да челик за калупе има шири опсег температуре гашења.
Током термичке обраде калупа, посебно током процеса гашења, долази до промена запремине, деформисања облика и изобличења. Да би се осигурао квалитет матрице, потребно је да деформација матрице топлотне обраде буде мала, посебно за прецизне калупе сложених облика које је тешко исправити након гашења. Захтеви за степен деформације термичке обраде су још строжи, а за производњу треба изабрати челик са микро-мастером.
Осетљивост на оксидацију и декарбонизацију
Ако дође до оксидације или декарбонизације током процеса загревања матрице, њена тврдоћа, отпорност на хабање, перформансе и радни век ће бити смањени. Због тога је потребно да челик за калупе има добру отпорност на оксидацију и декарбонизацију. За челике са већим садржајем молибдена, специјалне топлотне обраде, као што су вакуумска топлотна обрада, термичка обрада у контролисаној атмосфери или термичка обрада у сланом купатилу, су потребне због њихове јаке осетљивости на оксидацију и декарбонизацију.
