Како одабрати правоУслуга штанцања метала?

Добијамо РФК који немају смисла. Менаџер набавке шаље цртеже делова, наводи 50.000 годишње количине, тражи „најбољу цену“. Нема спецификације материјала. Нема захтева за толеранцију. Нема информација о томе да ли је ово нови програм или мењају добављача јер је тренутни пропао.

 

Затим упоређују нашу понуду са четири друга и бирају најмањи број.

 

Шест месеци касније, неки од њих се враћају. Јефтини добављач је испоручио 11% отпада. Или је алат напукао при 200.000 погодака. Или су се толеранције промениле и њихов купац је одбио три пошиљке.

 

У АБИС Молд-у смо од 2003. године, завршили смо преко 2.400 матрица програма. Оно што следи је како интерно процењујемо пројекте печатирања и шта желимо да купци схвате пре него што пошаљу тај први РФК.

Бројеви иза сваког цитата

Понуда за штанцање има две компоненте на које сви гледају: цену алата и цену у комаду. Они представљају можда 60% онога што ћете заиста потрошити. Остало се крије у претпоставкама.

Анализа трошкова алата

Већина купаца алате виде као једну ставку. Унутар тог броја:

Када добављач цитира 30% испод тржишног, негде скреће. Обично време обраде, што значи мању прецизност на површинама које се спајају са ударцем и матрицама. Понекад квалитет материјала, замењујући домаћи челик тамо где припада увезени алатни челик.

Опсег трошкова типа матрице

Ови распони потичу из наше стварне историје пројекта. Распон унутар сваке категорије зависи од геометрије дела, тежине материјала и захтеваног века трајања алата. Прогресивна матрица за меки челик од 0,8 мм кошта отприлике 40% мање од идентичне геометрије код нерђајућег челика од 1,5 мм.

Када је жигосање погрешно за ваш пројекат

Прогресивна економија штанцања је брутална у својим размерама. Матрица која ради 400 удараца у минути производи 576.000 делова у смени од 24 сата. Материјал се аутоматски напаја из котура. Делови се избацују без интервенције оператера.

Та ефикасност захтева улагање у алате. Питање је да ли то оправдавају ваше количине.

Израчунавање{0}}исплате

Формула: Улагање у алат подељено са (алтернативни јединични трошак минус јединични трошак штанцања).

Прошле године нам је дошао купац са 12.000 нерђајућих носача годишње. Понуда за ласерско сечење је била 4,20 долара по комаду, без алата. Наш прогресивни цитат матрице: алат од 28.000 долара, 0,85 долара по комаду. Опорављају алат за осам месеци, а затим уштеде 40.200 долара годишње. Пето-програм значи укупну уштеду од 173.000 УСД након алата.

Промените сценарио. Иста заграда, 3.000 годишњи обим. Штанцање и даље кошта мање по комаду. Али алат се никада не враћа. Ласер побеђује упркос 5 пута већој јединичној цени.

Матрица за избор процеса

Трошкови материјала померају ове прагове. Скупе легуре потискују прекид{1}}чак и мање количине јер се повећавају уштеде материјала по-комаду. Део који користи 304 нерђајући материјал по цени од 2,20 УСД/кг има другачију економичност од СПЦЦ-а за 0,65 УСД/кг.

На шта гледамо када процењујемо део

Тимови за набавку се фокусирају на поређење цена. Наши инжењери се фокусирају на то да ли се део заиста може направити по спецификацијама у запремини. Различити приоритети, различита питања.

Правац зрна

Лим има усмерене особине од ваљања. Кристали се издужују дуж правца котрљања, стварајући анизотропију. Савијте се паралелно са зрном на тврдом материјалу и он пуца. Савијте се управно или под углом од 45 степени и формира се чисто.

Наследили смо пројекат са доследним пуцањем на једној кривини. Умри је било добро. Процес је био стабилан. Цертификати материјала су проверени. Проблем је била оријентација празнине у односу на зрно. Претходни добављач је исекао бланке са критичним кривинама окомито на зрно. Добили смо празнине из другог лота, исечене паралелно. Иста спецификација, потпуно другачије понашање.

Добављач који цитира без питања о оријентацији савијања или не разуме овај проблем или планира да га реши током ваше производње користећи ваше делове као експерименте.

Фактори повратка по материјалу

К фактор значи да ако вам треба крајњи 90 степени, матрица се формира на 90/К. За ДП800 на К=1.15, матрица мора да формира 78,3 степена да би добила 90 степени након повратка.

Покренули смо пројекат ДП800 где је спрингбацк достигао 1.14. Претходни добављач је покушао са три модификације матрице и није успео. Изгубљена четири месеца пре него што су нас контактирали. Радили смо симулацију пре резања челика. Толеранција на удару у првом покушају.

Истраживање објављено у часопису Тхе Сциентифиц Ворлд Јоурнал показало је да методе хибридне компензације смањују угаоно одступање за 55 до 66 процената у односу на приступе са једном-методом (пмц.нцби.нлм.них.гов). Симулирамо све изнад 440 МПа јер покушаји и грешке на напредном челику коштају више од софтвера за симулацију.

Стандарди за чишћење калупа

Размак између пробоја и матрице контролише висину ивица и квалитет ивица. Даитон Ламина је објавила стандарде из 10,000+ контролисаних тестова (даитонламина.цом):

Уски зазори се брзо троше. Лабави зазори стварају неравнине које захтевају секундарно уклањање ивица. Гледали смо како конкуренти цитирају брза времена циклуса користећи минимални размак, испоручују одличне прве чланке, а затим виде пад квалитета када се обим повећа.

Контроле производње које предвиђају квалитет

Квалитет матрице поставља плафон. Контрола процеса одређује да ли производња достигне.

Трет на форуму Працтицал Мацхинист је ово директно ухватио. Искусни произвођач алата је написао да лоше матрице, обично јефтине, производе лоше делове, а већина проблема потиче од купаца који купују инфериорне алате (працтицалмацхинист.цом). Тачно, али непотпуно. Добре матрице вођене аљкавим процесима и даље производе отпад.

Шта нам је потребно у сопственој производњи, а шта проверавамо код добављача:

Верификација улазног материјала. Раздвојени калемови морају пратити до мастер сертификата завојнице. Дебљина, тврдоћа и стање површине се проверавају при пријему, а не претпостављају се из млинских сертификата. Видели смо да добављачи мешају много. Када проблеми испливају на површину, не могу да идентификују који калем их је узроковао.

Мониторинг система мазива. Када се мазиво заустави, преса се аутоматски зауставља и алармира. Рад на суво уништава умире. Мазиво пролази кроз филтрацију, посебно у рециркулацијским системима где се акумулира контаминација.

Управљање чиповима и пужевима. Метални остаци који настају након заливања контаминирају делове или ометају формирање. Положаји и углови дувања ваздуха су документовани у упутствима за рад. Оператери не одлучују где да дувају на основу процене.

Превентивно одржавање калупа у одређеним интервалима. Пратимо број погодака и заказујемо услугу пре него што се појаве проблеми. Реактивно одржавање, отклањање проблема након нестанка квалитета, значи сталну варијабилност коју корисници апсорбују.

Црвене заставице од стварних неуспеха

Одбијање цитирања без објашњења

Ен-Форум Типс је документовао произвођача који тражи жигосање за Порсцхе 911 панеле за рестаурацију. Више америчких добављача је одбило, рекавши да је посао претежак и скуп, али ниједан није навео понуде или објаснио техничке изазове. Произвођач је набавио иностранство јер се домаће продавнице не би ангажовале (енг-типс.цом).

Овај образац сигнализира недостатке у способностима које добављач неће признати, или равнодушност према мањим програмима. Ни једно ни друго не предвиђа брзо реаговање{1}} проблема када се проблеми појаве.

Приписивање свега проблемима са алатима

Чланови форума Елсмар Цове упозоравају да добављачи штанцања осећају неискуство купаца и то искоришћавају. Проблеми са квалитетом се приписују алатима, са петоцифреним или шестоцифреним цитатима за поправку, чак и када су основни узрок параметри процеса (елсмар.цом).

Наше интерно правило: када добављач каже да је матрица потребна модификација, питајте које је процесне параметре прво прилагодио. Добављачи који не могу да одговоре вероватно имају проблеме са контролом процеса, а не са алатима.

Нејасне претпоставке

Цитати обично претпостављају 2 до 5 процената отпада. Питајте који проценат укључује ваш. Претпоставке изнад 7 процената указују на лошу контролу процеса или скривену маргину. Најбољи извођачи издржавају мање од 2 процента на програмима за одрасле.

Цертификати који су важни

ИСО 9001 је основни. Не трошите време на проверу.

ИАТФ 16949 је неопходан за аутомобиле. Без тога, добављач штампања не може да испоручи програме првог нивоа{2}}без обзира на могућности или цену. Сертификација захтева ППАП документацију: 18 елемената укључујући дизајн ФМЕА, ток процеса, планове контроле, анализу система мерења.

ИСО 13485 за медицинске компоненте. Захтева следљивост{2}}на нивоу партије, валидиране процесе, контроле{3}}засноване на ризику.

Провели смо 14 месеци добијајући ИАТФ сертификат. Технички захтеви нису били тежи део. Требало је времена за израду система документације за изградњу који заправо одражавају праксу на поду. Многи добављачи имају сертификате, али се недоследно извршавају. Ревизије треба да потврде да планови контроле одговарају ономе што оператери заправо раде.

Контролна листа за процену добављача

Како радимо

2,400+ програми од 2003. Опсег дебљине од 0,1 мм до 6,0 мм. Материјали од меког челика до ДП980.

Дизајн матрице се дешава у-кући. Инжењер који цитира ваш програм решава проблеме ако се појаве. Немамо продајне тимове који прихватају радове који инжењери никада нису прегледали.

Имамо ИАТФ 16949 и испоручујемо комплетне ППАП пакете.

Такође ћемо вам рећи када је жигосање погрешно за ваш пројекат. Ако ласерско сечење или машинска обрада даје бољу економичност при вашим количинама, више волимо да изгубимо понуду него да гледамо како преплаћујете. Тај приступ је генерисао више посла са препорукама него било који маркетинг који смо урадили.

Пошаљите цртеже и томове на sales@abismould.com. Повратне информације о производности, процене алата и цене по комаду у року од пет радних дана.