Како одабрати добављача услуга за производњу лимова?
2019. изгубили смо поруџбину од немачког клијента. Искрено, још увек се живо сећам тог пројекта: 3.000 носача аутомобилских лампи. Рупе за позиционирање и обриси су били искључени за око 0,3%, тако да се не би уклапали у уређај. Производна линија клијента је била у прекиду два дана.
Добављач је имао ИСО 9001 сертификат, понуда није била скупа, а њихова веб локација је изгледала прилично професионално.
Касније те вечери у 21 сат, клијент нас је назвао и питао да ли можемо да испоручимо до петка. Пожурили смо и урадили то. Сада нам тај клијент даје стабилне поновљене поруџбине сваке године.
Не делим ово да бих се хвалио. Делим то јер је тај добављач на папиру изгледао савршено. Већина њих ради.
Шта је заиста укључено у цитат?
Видео сам превише купаца који гледају само коначан број. То је проблем.
Анализа трошкова за делове од лима је заправо сасвим јасна. Материјални трошкови могу да се крећу од 30% до 86% - огроман распон, али је реалан. За велике{5}}производе, високо аутоматизоване производе, материјали могу чинити до 86% јер се трошкови обраде амортизују. За мале-сложене делове, обрада може појести 70%.
Ево референце коју користимо интерно:
ЦНЦ трошак брушења
Амортизација опреме (под претпоставком животног века од 5- година за машину од 2-милиона РМБ) износи око 189 РМБ на сат. Са 3 оператера са месечном платом од 1.800 РМБ сваки, то је отприлике 31 РМБ по сату. Мазива, испарљиве течности и други потрошни материјал додају око 5+ РМБ на сат. Укупно око 226 РМБ на сат - пре профита.
Ако добављач наведе знатно испод овог нивоа, или је његова опрема у потпуности амортизована (што значи да је стара и потенцијално проблематична), или нешто није у реду са структуром трошкова.
Савијање је још детаљније
Машина за савијање од 500.000 РМБ депресира на око 0,79 РМБ по минути. Сваки завој траје 10 до 100 секунди, тако да је цена опреме по кривини 0,13 до 1,3 РМБ. Радна снага по кривини је 0,08 до 0,17 РМБ. Потрошни материјал по кривини је око 0,06 РМБ.
Зашто наводим ове бројеве? Јер ако је понуда много нижа од ове, добављач не води добротворну организацију.
Површински третман има још више варијабли:
| Процес | Висока{0}}цена | Мала{0}}скупна цена | Напомене |
|---|---|---|---|
| Прашкасто премазивање | 10-15 РМБ/м² | 22-32 РМБ/м² | Укључује прах, рад, предтретман, гориво за сушење |
| Поцинковање у боји | 2,5 РМБ/кг | Тржишна цена | Оутсоурцед |
| Хромирање | 15 РМБ/кг | Тржишна цена | Сложен процес, скупљи |
| Анодизација (бела) | 20 РМБ/м² | - | Само алуминијум |
| Анодизација (црна) | 25 РМБ/м² | - | Само алуминијум |
Делимично маскирање или специјално заштитно прскање може да доведе до значајних трошкова - понекад удвостручавајући цену. Најбоље је то узети у обзир у фази пројектовања.
Можда вам недостаје 20% до 30%
Ово није само моје мишљење. Према Ресхоринг Инитиативе, када компаније упоређују оффсхоре и домаће добављаче искључиво на основу котираних цена, стварна укупна грешка у трошковима је често 20% до 30% (ресхоренов.орг). Њихово истраживање показује да многе методе потцењују трошкове оффсхоринг-а за 20-30% јер игноришу скривене факторе.
Одакле долази грешка?
Трошкови квалитета су највећи кривци. Добављачи којима се лоше управља могу видети да трошкови квалитета поједу 15% до 20% прихода - понекад чак и 40%. Њихове стопе кварова расту, а онда ваш тим мора да се бави долазним инспекцијама, жалбама купаца, прерадом и споровима. Они се не појављују на њиховој фактури, али се појављују у вашим евиденцијама прековременог рада.
Постоји случај који је подељен на Працтицал Мацхинист: долазни материјал је имао одступање од 7 хиљада на дебљини од 29 хиљада (снижење око 24%). Дизајн је заснован на номиналној дебљини, тако да су се сви савијени делови заглавили у учвршћењу. Добављач је окривио челичану. Купац је појео губитак због кашњења у производњи.
Још један незабораван: оператер је појео чипс без прања руку, посолио делове од угљеничног челика и они су зарђали за неколико сати. Свака серија је захтевала два додатна сата прања киселином. Ово није једно-изузетно -, то је питање културе квалитета.
Видео сам доста оваквих добављача.
Сертификати нису тако једноставни
ИСО 9001 је сада у основи основни - скоро сви га имају. Право питање је да ли је оригинално или купљено.
Софеаст.цом је расправљао о томе да значајан део сертификата које обезбеђују јефтини-добављачи могу бити лажни или сумњиви (процене у индустрији се крећу од 10-30% за одређене врсте сертификата). Лично смо наишли на сертификате где регистарски број није могао бити верификован.
Вредност сертификата веома варира:
- АС9100- за ваздухопловство. Захтева 100% следљивост материјала, управљање конфигурацијом, управљање ризиком и веома строге ревизије. Нема АС9100, нема уласка у ланце снабдевања у ваздухопловству.
- ИАТФ 16949- за аутомобилску индустрију. Захтева АПКП, ППАП, ФМЕА, МСА, СПЦ - пет основних алата. Пропуштање чак и једног вас дисквалификује.
- ИСО 13485- за медицинске уређаје. Постало је још критичније након ажурирања ФДА 2024.
- НАДЦАП- заиста висока-вредност. Покрива посебне процесе као што су топлотна обрада, НДТ, категорије заваривања - 24. Накнаде за ревизију су 4.850 долара за два дана, 5.700 долара за три. Добављачи без строгих захтева ретко се замарају тиме.
Добављач са НАДЦАП-ом барем показује озбиљну процесну дисциплину.
Шта тражити током{0}}ревизија на локацији
Ово су уобичајене црвене заставице које ветерани деле на форумима као што су Працтицал Мацхинист и Тхе Фабрицатор:
Цртежи са истеклим роком нагомилани на кутијама са алатима.
Отпадни делови без ознака за отпад разбацани свуда.
Микрометри и прибор помешани са отпадом.
Неозначени метали на полицама материјала.
Неко пуши у просторији за инспекцију ЦММ (загађује ваздушне лежајеве).
Нема стандарда за калибрацију поред микрометара у радњи.
Мерни алати без калибрационих ознака.
Коришћење дигиталних чељусти за проверу толеранције од ±0,001 инча (недовољна прецизност).
Димензије на цртежима без наведених толеранција.
Једна која ми највише говори: соба за инспекцију на 90 степени Ф у јулу.
Ако не контролишу температуру, како се може гарантовати тачност ЦММ? Коефицијенти топлотног ширења постоје с разлогом.
Постављајте права питања
Прескочите рутинска питања о могућностима - сваки добављач каже да то може.
Питајте ове уместо тога:
„Колико је просечан стаж ваших оператера?“
Велика флуктуација значи сталну преквалификацију, нестабилан квалитет и изгубљено искуство. Један искусни купац је једном рекао: стабилан тим указује на здраву културу компаније.
„Реците ми конкретно како сте решили последњи проблем квалитета.“
Добављачи који грешке третирају као прилике за учење континуирано се побољшавају. Они који избегавају или окривљују клијенте обично имају проблеме које прво открију купци.
„Када сте последњи пут купили или заменили главну опрему?“
Нова опрема пружа стабилан учинак и смањује зависност од искуства руковаоца. Али одлична опрема без одржавања је бескорисна. Проверите записе о калибрацији.
„Како поступате са сертификатима материјала и следљивошћу?“
Замолите их да вам покажу сертификат о грејној парцели. Неки добављачи купују преко више слојева трговаца, прекидајући ланац следљивости. Чули смо за челик са-додатим бором који изазива пукотине у заваривању - невидљиве на папиру.
Извори у Кини: Пажљиво израчунајте пре него што одлучите
Разлике у трошковима постоје. Према подацима СтеелБенцхмаркер-а, амерички вруће{3}}ваљани челик је скупљи од кинеског (недавне премије су варирале, али су историјски значајне). Укупне цене обраде могу бити 30-50% ниже иу Кини.
Али немојте рачунати на тај начин.
Прво, тарифе:Одељак 232 на 25%, плус просечне додатне дажбине око 10,2%.
Затим океански терет:један контејнер може коштати 2.000 до 8.000 долара.
Времена испоруке:у иностранству 6-12 недеља, домаћи 2-4 недеље. Дуже време испоруке значи више сигурносних залиха – уз 8% годишњих трошкова одржавања, делови високе вредности могу изгубити велики део предности у јединичној цени.
Затим квалитет: анализа негативних повратних информација Алибаба добављача показује да 48% жалби укључује скривене накнаде, оштећено паковање или неовлашћене промене спецификација.
Моје мишљење: за пројекте који су осетљиви на-обим и трошкове-који могу да толеришу дуже време испоруке и омогућавају потпуну долазну инспекцију, набавка из иностранства може да функционише. За потребе мале-серије, високе{4}}прецизности, брзог-одговарања, укупна предност у погледу трошкова често нестаје.
У индустрији се води дебата - неки кажу да су ризици у ланцу снабдевања превисоки, други кажу да су предности трошкова и даље јасне. Нећу тврдити да је једна страна потпуно у праву; зависи од специфичности.
Два негативна случаја и један позитиван
Негативно: КФЦ УК 2018
Провајдери логистике су се пребацили на ДХЛ, којима је недостајало{0}}искуство хладног ланца за њихове потребе. Више од 700 продавница је морало да се затвори. Одлука се наводно фокусирала углавном на трошкове. Штета бренда је далеко премашила уштеду.
Негативно: Боинг 787
Ангажовали су главне делове трупа и компоненте широм света како би смањили трошкове и искористили стручност добављача. Координација међу десетинама добављача постала је немогућа, што је довело до вишегодишњих кашњења. На крају је много посла враћено у-кућу - и коштало је више него што је првобитно уштеђено спољно ангажовање.
Позитивно: италијански Еллеци (произвођач судопера)
Прешао са храњења листова на калем. Трошкови сировина су пали за 15,9%, време обраде смањено за 56%. Али за ово је био потребан добављач способан за напајање калема. Прави производни партнер је откључао оптимизацију далеко већу од једноставног{5}}смањивања цена.
Наше тежине интерне евалуације
Квалитет
35% (ППМ стопа грешака, стопа поврата, валидност сертификата)
Достава
25% (на-временска стопа, стабилност распореда, тачност поруџбине)
Тотал Цост
20% (није јединична цена - укупна цена)
Услуга
10% (брзина одговора,{1}}способност решавања проблема)
Ризик
10% (финансијска стабилност, одржавање сертификата, усклађеност)
Трошак је намерно рангиран на трећем месту. Губици због проблема са квалитетом или испоруком далеко премашују неколико процентних поена у јединичној цени.
Једноставан тест: пошаљите упит и погледајте време одговора. Суштински одговор у року од 2-3 сата обично указује на добру организациону способност. Вишедневна кашњења често предвиђају споро извршење касније.
Финал Тхоугхтс
Најнижи цитат ретко је најбољи избор. Добављач са највише сертификата није нужно најсигурнији. Кључ је у томе да ускладите своје потребе са могућностима добављача - и потврдите то подударање путем-посматрања на лицу места, а не само њихових потраживања.
За високе{0}}прецизне, сложене склопове или пројекте са стриктном усаглашеношћу у индустрији, време проведено на темељну проверу добављача је вредно тога. Цена погрешног избора је много већа од неколико додатних посета фабрици.
За једноставне{0}}делове велике количине, израчунајте стварне укупне трошкове слетања - укључујући логистику, утицај на залихе и стварне трошкове квалитета.
Седиште нам је у Шенжену и имамо скоро 30 година искуства у калупима и прецизној машинској обради (штанцани калупи, калупи за бризгање, калупи за{1}}ливање под притиском). Неки пројекти нам добро одговарају; други не -, а ако не, ми ћемо то директно рећи да бисмо свима уштедели време.
Ако тражите добављача лима или калупа, слободно поделите своје специфичне потребе. Можда бисмо могли да вам помогнемо или вам бар дамо корисну референцу.
Повезани производи
