Дизајн калупа за калупе је разумно или неће директно утицати на брзину пластичног скупљања, због димензије димензија шупљине добијене проценом величине пластичних производа и брзине скупљања, а скупљање је или ручно за инжењерске пластике према препоруци пластични произвођач различитих вредности, не само са облицима калупа, положајем и дистрибуцијом капије, те са кристално оријентацијом инжењерске пластике.
Процес пластичног убризгавања је процес трансформације пластике из прашка или гранула у чврстом стању у течност и на чврсти производ. Причврстите талину од зрна, опет растопљеном на производе, кроз средину средње температуре, поље напона, поље поља и густину поље, у пољу, под заједничким деловањем различитих пластичних термосетирања или термопластичних, кристалних или некристалних, побољшаних или нејачених са различитим полимерним структурама као што су морфологија и реолошка својства.
Фактори који утичу на горње поље неминовно ће утицати на физичке и механичке карактеристике, величину, облик, прецизност и изглед пластичних производа. На тај начин ће интерконекција између фактора процеса и перформанси полимера, структуре и производа од пластике бити изражен кроз производе од пластике. Од великог је значаја да се анализирају ови унутрашњи односи и разумно дизајнирају поступак бризгања, рационално дизајнирају и направи калуп према цртежу, па чак и разумно изаберу опрему за бризгање. разликује се од притиска у бризганом калупу и брзине убризгавања. За добијање мањег степена скупљања користи се ињектирање високог притиска или ултра-високог притиска и ињектирање великом брзином.
Поред разматрања дизајнерских елемената општег калупа, у дизајну калупа за прецизно убризгавање треба узети у обзир следеће тачке. Да се спречи грешка формирања скупљања; Да се спречи деформација ињектирања; Да се спречи деформација деформације; Да се минимизира производна грешка калупа Да бисте спречили грешку прецизности плесни, одржите прецизност калупа.