Шта је бризгање дувањем?
Професионално поређење са бризгањем
Ињекционо обликовање дувањем (ИБМ) и бризгање су два различита процеса који се често користе у медицинској, лабораторијској и индустрији амбалаже за производњу високо{0}}прецизних пластичних делова. Иако оба почињу са "убризгавањем", служе различитим сврхама и производе веома различите производе.
Основне разлике на први поглед
| Феатуре | Ињекционо дување (ИБМ) | Ињецтион Молдинг |
|---|---|---|
| Типични производи | Шупљи контејнери{0}}танких зидова (бочице, флаше, капаљке, мали медицински контејнери) | Делови са чврстим или дебелим{0}}зидовима (чепови, плоче, наставци, бурад за шприцеве, петријеве посуде) |
| Структура дела | Шупље, једноделно-тело са одличном униформношћу зида | Скоро увек чврст (или са отвореним-завршеним крајевима ако је дводелни калуп-) |
| Прецизност завршне обраде врата | Екстремно висок (убризгавањем{0}}врата) | Високо |
| Контрола дебљине зида | Одлично и доследно | Одређено одшупљина калупа/цоре гап |
| Погодан волумен | Обично 1 мл - 1000 мл | Нема практичног ограничења јачине звука |
| Кораци процеса | 3 или 4 станице (убризгавање → ударац → избацивање → опционо кондиционирање) | Једна станица (убризгавање → хлађење → избацивање) |
Како заправо функционише бризгање дувањем
(Три{0}}процес – најчешћи у медицинским и лабораторијским производима)
- Ињекција предформеПластична смола (ПЕТ, ПП, ХДПЕ, ПЦ, итд.) се топи и убризгава у загрејани калуп за ињектирање да би се формирала „преформа“ у облику -пробне-епрувете- са дебелим зидовима- (која се такође назива парисон). Подручје врата (навоји, прирубнице) је у овој фази потпуно формирано и хлађено са изузетно великом прецизношћу.
- Трансфер до Блов СтатионВрућа предформа, која се још увек држи на клиновима за језгро, аутоматски се преноси у станицу за дување док унутрашњост остаје истопљена.
- Дување и истезање (опционо)Стерилни ваздух-под високим притиском (а понекад и растезљива шипка у процесу развлачења{1}}) шири предформу према охлађеномкалуп за дување, стварајући коначну шупљу посуду са танким{0}}зидовима. Дистрибуција дебљине зида је далеко боља од екструзионог дувања.
- ИзбацивањеГотова боца/бочица се избацује. Цео циклус обично траје 10-20 секунди.
Предности ИБМ-а за медицинске и лабораторијске контејнере:
- Нема заварених линија или ожиљака{0}}(за разлику од екструзионог дувања)
- Изузетно прецизне димензије врата → савршено заптивање са поклопцима и преградама
- Врхунска јасноћа и завршна обрада површине
- Може се направити стерилно директно из калупа (асептични ИБМ)
- Веома ниска контаминација честицама
бризгање (стандардни процес)
Пластични пелети се топе у бурету са навојем и убризгавају под високим притиском у затворени, охлађени калуп. Након паковања и хлађења, чврсти део се избацује. Овај процес је идеалан за:
- Поклопци, капице и затварачи
- Чврсте компоненте (клипови шприцева, кивете, дубоке{0}}плоче за бунаре)
- Било који део који захтева дебеле зидове или структурну чврстоћу
Када одабрати који процес?
| Рекуиремент | Најбољи процес | Разлог |
|---|---|---|
| Мала-средња шупља боца са прецизним навојем | Ињекционо дување | Врат је бризган- → највећа прецизност |
| Large containers (>1–2 L) | Обично Ектрусион Блов | ИБМ постаје неекономичан |
| Чврсти делови, капе, окови | Ињецтион Молдинг | Бржи, јефтинији алат за чврсте облике |
| Потребна је асептична производња директно из буђи | Ињекционо дување (асептично ИБМ) | Могуће у ИБМ системима чистих соба |
| Екстремно танки зидови високе прозирности (ПЕТ) | Стретцх Ињецтион Блов (ИСБМ) | Биаксијална оријентација побољшава снагу и јасноћу |
Уобичајене смоле које се користе
| Процес | Често коришћени материјали |
|---|---|
| Ињекционо дување | ХДПЕ, ПП, ПЕТ, ПЕТГ, ПЦ, ЦОЦ, ЦОП, ПС, ТПЕ |
| Ињецтион Молдинг | Практично сви термопласти укључујући АБС, ПОМ, ПЕЕК, ПСУ, итд. |
Резиме
Ињекционо дување је хибридни процес који комбинује прецизност бризгања за завршну обраду врата са ефикасношћу дувања за тело. То је пожељна метода широм света за високо-квалитетне, мале-до-средње шупље контејнере који се користе у медицинској дијагностици, фармацеутским производима и лабораторијским апликацијама. Стандардно бризгање и даље остаје-прерада за чврсте пластичне делове и затвараче.
Разумевањем ових фундаменталних разлика, произвођачи оригиналне опреме и дизајнери производа могу да изаберу оптималну методу производње за своје специфичне перформансе, трошкове и регулаторне захтеве.