1. Нитрирање
Процеси нитрирања укључују гасно нитрирање, јонско нитрирање и течно нитрирање. У свакој методи нитрирања постоји неколико технологија нитрирања, које се могу прилагодити захтевима различитих врста челика и различитих радних комада. Пошто технологија нитрирања може формирати површину са одличним перформансама, а процес нитрирања је добро усклађен са процесом гашења челика за матрице, у исто време, температура нитрирања је ниска, није потребно интензивно хлађење након нитрирања, а деформација калупа је изузетно мала. Због тога је калуп Површинско ојачање технологије нитрирања раније и најчешће се користи.
2. Карбуризација
Сврха карбуризације калупа је углавном да се побољша укупна чврстоћа и жилавост калупа, односно да радна површина калупа има високу чврстоћу и отпорност на хабање. Техничка идеја која је уведена из овога је да се користе материјали нижег квалитета, односно да се материјали вишег квалитета замене карбуризацијом и гашењем, чиме се смањују трошкови производње.
3. Таложење очврслог филма
Технологија таложења очврслог филма, тренутно зрелија је ЦВД и ПВД. Да би се повећала чврстоћа везивања између слоја филма и површине радног комада, сада су развијене различите побољшане ЦВД и ПВД технологије.
Технологија наношења очврслог филма први пут је примењена на алате (ножеве, алате за сечење, алате за мерење итд.) са одличним резултатима. Многе врсте алата су усвојиле очвршћени филмски премаз као стандардни процес.
Калупи су обложени технологијом очврслог филма од 1980-их. У садашњим техничким условима, цена технологије наношења очврслог филма (углавном опреме) је релативно висока, и још увек се примењује само на неке прецизне и дуговечне калупе. Ако се успостави центар за топлотну обраду, трошкови премазивања очврслог филма ће бити знатно смањени. . Ако више калупа усвоји ову технологију, укупан ниво производње калупа у мојој земљи може се побољшати.
Четврто, технологија претходног очвршћавања материјала калупа
У процесу производње калупа, топлотна обрада је процес који већина калупа користи дуго времена. Од 1970-их, идеја о претходном очвршћавању је предложена на међународном нивоу. Међутим, због ограничења крутости алатне машине за обраду и алата за сечење, тврдоћа претходног очвршћавања не може достићи тврдоћу калупа. Због тога у истраживање и развој технологије претходног очвршћавања није уложено много.
Са побољшањем перформанси алатних машина за обраду и алата за сечење, убрзан је развој технологије претходног очвршћавања за калупне материјале. До 1980-их, удео међународно индустријализованих земаља које су користиле претходно очвршћене модуле на пластичним материјалима за калупе достигао је 30 процената (тренутно изнад 60 процената), моја земља је почела да користи претходно очвршћене модуле (углавном увезене производе) средином до касно 1990-их.
Технологију претходног очвршћавања материјала за калупе углавном развијају и примењују произвођачи материјала за калупе. Прилагођавањем хемијског састава челика и опремањем одговарајуће опреме за термичку обраду, могуће је масовно производити претходно каљене модуле стабилног квалитета. Технологија предотврдњавања калупних материјала у мојој земљи има касни почетак и мали обим, и тренутно не може да испуни захтеве домаће производње калупа.
Употреба претходно очвршћених материјала за калупе може поједноставити процес производње калупа, скратити циклус производње калупа и побољшати тачност производње калупа. Предвидљиво је да ће се са напретком технологије обраде претходно очврснути материјали калупа користити у више типова калупа.