Које материјале треба изабрати за калупе за ињектирање?
Увод у челик за калупе
Челик за калупе се може широко поделити у 3 категорије: челик за калупе за хладну обраду, челик за калупе за врућу обраду и челик за пластичне калупе, који се користе за ковање, штанцање, сечење и ливење под притиском. Пошто је употреба различитих калупа различита, а услови рада сложени, челик за калуп који се користи за производњу калупа треба да има високу тврдоћу, чврстоћу, отпорност на хабање, довољну жилавост, као и високу способност каљења, гашења и друге перформансе процеса у складу са радним условима. Због различите употребе и сложених услова рада, захтеви за перформансе челика за калупе су такође различити.
Челик за калупе за хладни рад укључује матрице за хладно штанцање, матрице за извлачење жице, матрице за дубоко извлачење, утискивање, калупе за ваљање навоја, калупе за обликовање ваљака, калупе за хладно испуштање и калупе за хладно екструзију. Челик калупа за хладни рад, у складу са својим производним радним условима, треба да има високу тврдоћу, чврстоћу, отпорност на хабање, довољну жилавост, као и високу способност каљења, гашења и друге перформансе процеса. Легирани алатни челик који се користи за ове сврхе углавном припада високо-легираним челицима са уделом угљеника од преко 0,80%. Хром је важан легирајући елемент у овој врсти челика, а његов масени удео обично није већи од 5%. Међутим, за неке калупне челике који захтевају високу отпорност на хабање и врло малу деформацију након гашења, максимални масени удео хрома може да достигне 13%, а да би се формирала велика количина карбида, масени удео угљеника у челику је такође веома висок, до 2,0% ~ 2,3%. Челик калупа за хладну обраду има релативно висок садржај угљеника, а његова микроструктура углавном припада хипереутектоидном или ледебуритном челику. Често коришћени типови челика обухватају високо{12}}нискоугљенични-легирани челик, високо{14}}високоугљенични-елик хром, хром-молибден челик и средње{17}}угљенични хром-волфрам{19}челик.
Калупи за врући рад се углавном деле на ковање чекића, ковање у калупу, екструзију и ливење под притиском, укључујући матрице за топло ковање, калупе за пресовање, калупе за штанцање, калупе за топло екструзију и калупе за ливење метала. Калупи за врући рад су током рада подвргнути огромном механичком напрезању, а морају да издрже и ефекте поновљеног загревања и хлађења, што изазива велика термичка напрезања. Поред високе тврдоће, чврстоће, тврдоће црвене боје, отпорности на хабање и жилавости, челик калупа за врућу обраду такође треба да има добру отпорност на високе{2}}температуре, стабилност на термички замор, топлотну проводљивост и отпорност на корозију. Штавише, потребно је да има високу способност каљења да би се обезбедиле уједначене механичке особине по целом попречном-пресеку. За челик калупа за ливење под притиском, он такође треба да има перформансе да издржи поновљено загревање и хлађење на површинском слоју без пуцања, као и да издржи удар и ерозију протока течног метала. Овај тип челика углавном припада средње{7}}угљеничном легираном челику, са масеним уделом угљеника од 0,30%~0,60%, што је хипоеутектоидни челик, а неки челик постаје еутектоидни или хипереутектоидни челик због додавања више легирајућих елемената (као што су волфрам, молибден, итд., ванад.). Често коришћени типови челика укључују хром-манган челик, хром-никл челик, хром челик и хром-волфрам челик.
Пластични калупи укључују термопластичне пластичне калупе и термореактивне пластичне калупе. Челик за пластичне калупе мора имати одређена својства као што су чврстоћа, тврдоћа, отпорност на хабање, термичка стабилност и отпорност на корозију. Поред тога, такође се захтевају добре перформансе процеса, као што су мала деформација топлотне обраде, добра обрадивост, добра отпорност на корозију, добре перформансе брушења и полирања, добре перформансе заваривања поправке, висока храпавост, добра топлотна проводљивост и стабилна величина и облик радног стања. Генерално, челик калупа за врући рад може се изабрати за бризгање или калупе за екструзију; Челик калупа за хладни рад може се одабрати за термореактивно обликовање и калупе који захтевају високу отпорност на хабање и високу чврстоћу.