Шта су услуге бризгања пластике?
Услуге бризгања пластике користе најшире примењени прецизан производни процес за пластичне компоненте. Током производње пластичне пелете се топемашине за бризгањеи убризган уприлагођени пластични калупи. Када се растопљена пластика охлади и учврсти, формирају се пластични делови сложеног{1}}облика. Сва постројења за бризгање раде на овом принципу.
Главна предност услуга бризгања пластике по мери је њихова висока ефикасност и исплативост-у производњи пластичних производа, у распону од десетина до милиона комада. Погодни су за преко 95% индустријских сектора, укључујући аутомобилску и електронику.
Стартапи, компаније за дизајн производа, програмери прототипа и велика предузећа могу добити бризгане производе путем услуга бризгања пластике, одржавајући 99,8% стабилност димензија чак и на производним скалама од 10.000 јединица. Купци такође добијају свеобухватну подршку као што је ДФМ, избор материјала иповршинска обрада.
3 кључне фазе решења за бризгање
Абисмоулд је бренд од поверења у услугама бризгања пластике. Разумемо како да трансформишемо дизајн купаца у прецизну стварност; знамо како да обезбедимо стабилност у-серијској производњи милиона јединица. Знамо како да минимизирамо пробне-и-трошкове за клијенте. Да бисмо то постигли, развили смо вертикално интегрисано производно решење за прилагођене пластичне делове:
- Кроз беспрекорну координацију између наше-кућне фабрике калупа и машина за бризгање од 90-1600 тона, постижемо прецизност калупа од ±0,0254 мм (±0,001") и принос без дефекта од 99,5% у нашим услугама бризгања пластике.
- Наш власнички дигитални систем контроле квалитета прати 12 критичних параметара процеса у реалном-времену, смањујући варијације скупљања материјала на 0,15% и елиминишући ризике серије.
- Било да се ради о прототиповима микро-уливених компоненти или скалирању сложених геометрија, клијенти наших услуга бризгања пластике имају користи од 30% смањеног времена-изласка-на тржиште, 80% мање итерација дизајна и 100% нулте-пробне испоруке при првим серијама производње.
Овај доказани и ефикасни систем производње пластичних делова изграђен је на четири дубоко оптимизоване основне фазе:
01. Дизајн пластичних калупа
Дизајн калупа из фабрике калупа одређује облик, димензије и прецизност производа. Вештине дизајнера калупа могу обликоватибризгани деловиу погледу квалитета и перформанси кроз услуге бризгања пластике.
02. Производња калупа за ињектирање
Производња калупа претвара нацрте дизајна у праве-калупе. Могућности производње калупа компанија које се баве производњом калупа могу одредити животни век калупа, што утиче на трошкове производње вашег производа.
03. Производња пластичних калупа
Пластични материјали се претварају у ваше производе уз помоћ калупа. Способност постројења за ливење пластике да контролишу параметре обликовања одређује квалитет финалних производа у услугама бризгања пластике.
04. Парт Пост-Обрада
Кроз уклањање блица, површинску обраду и склапање делова, Фирст Молд може учинити да производи изгледају боље, побољшају њихове перформансе и задовоље прилагођене и посебне захтеве.
Основне предностиабисмоулд'с Пластиц Молдинг Сервицес
Скалабилне услуге бризгања пластике
72-часовни обрт прототипа
50+ инжењерских материјала
Нулто закључавање{0}} дизајна
Сертификовани квалитет убризгавања
99,5% прва-пролазност
Праћење производње 24/7
100% ласерска инспекција
Прецизна решења за пластично обликовање
±0,001" толеранција калупа
Контрола скупљања од 0,15%.
Трајност циклуса 500,000+
Доказана експертиза за бризгање
200,000+ успешних циклуса кроз услуге бризгања пластике
80% смањење итерација дизајна
Нула стопа отпада од калупа
2.000.000 +
Делови месечно
50 +
Производња калупа месечно
0,005 мм
Толеранција плесни
100-1000 тона
Толеранција бризгања
| Пројекат | Спецификације | Пројекат | Спецификације |
|---|---|---|---|
| Максимална величина дела: | 1600 мм к 1400 мм к 500 мм | Минимална величина дела: | 1мм к 1мм к 5мм |
| Опсег материјала: | Преко 200 врста укључујући модификоване пластичне материјале за услуге бризгања пластике | Време испоруке калупа за убризгавање: | Најбржа испорука у року од једне недеље |
| Циклус убризгавања: | 20 секунди за стандардне структурне компоненте | Одељења за калупе и ињекције: | Преко 130 специјализованих запослених посвећених услугама бризгања пластике |
Најбоље за пројекте који захтевају:
Скалабилност запремине: 10,000+ делова са обртом мањим од или једнаким 30 дана кроз услуге бризгања пластике
МицроТолеранције: Медицина/аутомобилска до ±0,001"
Разноврсност материјала: 50+ смоле од АБС-а до ПЕЕК-а
Ниски јединични трошкови: 60% уштеде у односу на ЦНЦ за 10к јединица са услугама бризгања пластике
За потребе израде прототипа пластике или малих{0}}серијских потреба (1-500 комада), истражите наше услуге 3Д штампања и услуге ЦНЦ обраде.
Пластично бризгање против 3Д штампања наспрам ЦНЦ обраде
| Стандард | Ињекционо бризгање пластике | 3Д штампање | ЦНЦ обрада |
|---|---|---|---|
| Најбољи случај употребе | Производња великог{0}}округа (већа или једнака 500 делова) кроз услуге бризгања пластике | Мала{0}}серија прототипова (1-500 комада) | Сложени{0}}делови средње запремине (500-5к делова) |
| Брзина производње | Испорука од 30 дана (укључујући калуп), 50 хиљада делова недељно | 1-5 дана (није потребан алат) | 2-3 недеље (програмирање + обрада) |
| Опције материјала | Смоле 50+ инжењерског-класа (пуњене стаклом-, отпорне на пламен, итд.) | 10+ фотополимера/најлона | 100+ метала/пластике (ограничено скалом залиха) |
| Толеранција | ±0,001"-0,005" (зависно од калупа) | ±0,005"-0,01" (границе адхезије слојева) | ±0,0005"-0,001" (хабање алата утиче на конзистентност) |
| Одрживост | Висок принос материјала (већи или једнак 95%) | 15-25% отпада смоле | 60-80% рециклирања отпада |
Примене у различитим индустријама
Специфична{0}}индустријска решења за бризгање пластике
Пластичне компоненте представљају економичан и свестран избор у дизајну и производњи производа. У већини случајева, одабир најлакших, најтрајнијих и најисплативијих{1}}материјала за производњу жељених производа има савршеног смисла.
Услуге бризгања пластике пружају ефикасан производни процес који игра кључну улогу у развоју производа високог{0}}квалитета у различитим индустријама. У многим индустријским применама, пластично обликовање може смањити тежину компоненти до 50%, минимизирати отпад и омогућити формирање сложених облика и прилагођених дизајна. Било да се ради о-производњи великог обима, малој-серијској производњи или развоју прототипа, услуге бризгања пластике пружају исплатива-исплатива решења за робу широке потрошње, аутомобилске компоненте, медицинске уређаје и друго.
Убризгавање пластичних делова за аутомобиле
Толеранција: Заптивне површине ±0,025 мм |
Цицле Тиме: Велике структурне компоненте 45 секунди
Медицински пластични делови бризгање
Завршна обрада: СПИ А-2 (Ра мањи или једнак 0,025 μм) за путеве течности
| Категорија | Компоненте |
|---|---|
| Повертраин | Шине за гориво, најлонске цеви турбопуњача, кућишта сензора, зупчаници пумпе за уље, склопови кућишта лептира за гас |
| Електрификација | Кућишта батеријских модула, завршни поклопци мотора, поклопци портова за пуњење, БМС (систем за управљање батеријом) кућишта |
| Унутрашњост/Екстеријер | Паметне ручке на вратима, аеродинамички спојлери, скривени механизми за отпуштање врата, вентилациони отвори за ХВАЦ |
| Шасија | Носачи контролне руке вешања, склопови педала кочнице, облоге за точкове, поклопци стуба волана |
| Електроника | Носачи за монтирање радара, кућишта ЛиДАР сензора, кућишта ЕЦУ (електронске контролне јединице) |
| Категорија | Компоненте |
|---|---|
| Хируршки алати | Лапароскопске хватаљке, главчине игле за биопсију, вођице за ортопедске бушилице, ручке за ретракторе |
| Друг Деливери | Селектори дозе инсулинске оловке, турбулентне коморе инхалатора, механизми окидања ауто{0}}ињектора |
| Дијагностика | ПЦР траке за епрувете, сталци за центрифугалне епрувете, микрофлуидни разводници за чипове |
| Једнократна употреба | Луер браве за ИВ катетер, капице за епрувете за прикупљање крви, хируршки затварачи за завесе |
| имплантати | Шкољке за слушне апарате, кућишта кохлеарних имплантата, зубне ортодонтске копче |
бризгање пластичних делова за потрошачку електронику
- Дроп Тест: 1,5 м на бетон (МИЛ-СТД-810Г)
Ваздухопловство пластични делови бризгањем
- Усклађеност: ФАР 25.853 Запаљивост|АСТМ Д4169 симулација транзита
| Категорија | Компоненте |
|---|---|
| Мобилни уређаји | Оквир камере паметног телефона, склопови лежишта за СИМ картицу, мембране хаптичких дугмади |
| Аудио | ТВС футроле за слушалице, решетке за звучнике, кућишта за АНЦ микрофон |
| ИоТ хардвер | Носачи антене за ВиФи рутер, сензорске подлоге за паметне сатове, кућишта за РФИД ознаке |
| Повезивање | Штитови УСБ-Ц порта, водоотпорне ИП68 разводне кутије, међусобне везе-на-плоча |
| Тхермал Манагемент | Лопатице вентилатора хладњака, кућишта термичког интерфејса испуњена графеном{0}} |
| Категорија | Компоненте |
|---|---|
| Флуид Системс | Калуми за хидрауличне вентиле, пнеуматске спојнице за брзо{0}}повезивање, неповратни вентили на цевима за гориво |
| Структурални | Зглобови руку дронова, склопови носача сателита, роботски крај-ефекторски прсти |
| Елецтрицал | Изолатори терминала, кућишта прекидача{0}}отпорних на лук, стезаљке за подупирање сабирница |
| Висока температура | Заптивке корена лопатице турбине, преграде за рециркулацију издувних гасова, држачи кавеза лежајева |
| Овермолдинг | Пригушивачи вибрација, ЕМИ/РФИ заштитна кућишта |
Дизајн за бризгање
Угао промаја је конус који се примењује на вертикалне зидове компоненте која се обликује да би се помогло ослобађању дела. Зидови без угла промаја могу се заглавити у калупу и на својој површини имати трагове отпора. Препоручује се минимални угао промаја од 2 степена, али на вишим елементима могу бити потребни већи углови промаја.
Да бисте избегли савијање и трагове удубљења на делу док се растопљени материјал хлади, важно је имати уједначене дебљине зидова и избегавати дебеле делове ако је могуће. Ако су потребни делови различите дебљине, учините прелаз што је могуће глаткијим помоћу ивице или угао. Ово ће омогућити материјалу да равномерније тече кроз калуп. Дебљина зида између 1,2 мм и 3 мм је обично сигурна вредност за већину материјала.
Дебљина зида наст.
Дебели делови могу довести до разних проблема као што суискривљавањеи тоне. Смањење максималне дебљине дизајна може се постићи тако што ће дебљи делови бити шупљи. Да би се побољшала чврстоћа ових секција, ребра се могу користити за стварање структура једнаке чврстоће и крутости, али са смањеном дебљином зида и тежином.
Када чак ни максимална препоручена дебљина зида није довољна да испуни функционалне захтеве дела, ребра се могу користити за побољшање чврстоће и крутости дела. Када дизајнирате ребра, користите дебљину једнаку 0,5 к главна дебљина, дефинишите висину мању од 3 к дебљину ребра и користите основни филе са радијусом већим од 1/4 к дебљине ребра. Такође обавезно додајте угао пропуха!
Шефови
Главе се састоје од цилиндричних избочина са рупама дизајнираним за пријем шрафова и других причвршћивача и хардвера за монтажу, веома су чести у деловима ливеним убризгавањем јер се користе као тачке причвршћивања или монтаже. Спољни пречник отвора треба да буде 2к номинални пречник завртња или уметка, а његов унутрашњи пречник једнак пречнику језгра завртња.
Подрези се односе на карактеристике делова који се не могу произвести једноставним дводелним калупом јер материјал стоји на путу док се калуп отвара или током избацивања дела. Избегавање свих подрезивања је обично најбоље опције јер додају трошкове, сложеност и захтеве за одржавање калупа.
Редизајнирање дела ради уклањања подрезивања или померање линије дела могу бити могућа решења која ће дизајн учинити изводљивијим.
Заобљене све ивице
Уједначена ограничења дебљине зида такође се односе на ивице и углове; прелаз мора бити што глаткији да би се обезбедио добар проток материјала кроз калуп. За унутрашње ивице користите радијус од најмање 0,5 к дебљине зида. За спољне ивице додајте радијус једнак унутрашњем радијусу плус дебљину зида да бисте обезбедили константну дебљину свуда. Ово такође може помоћи да се заустави концентрисање стреса у оштрим угловима који могу узроковати слабије делове.
Текст је веома уобичајена карактеристика која може бити корисна за логотипе, етикете, упозорења и упутства. Када додајете текст, изаберите рељефни текст у односу на гравирани текст јер је економичнији при изради калупа. Подизање текста 0,5 мм изнад површине дела обезбедиће да слова буду лака за читање.
Ињекционо ливење обично производи делове са толеранцијом од +/- 0.25 мм. Строже толеранције могу бити могуће у одређеним ситуацијама, али драматично повећавају цену производње.
ФАК
Који је производни циклус за стандардне услуге бризгања?
Производни циклуси за услуге бризгања значајно варирају, првенствено у зависности од сложености производа.
Размотрите једноставну пластичну штипаљку као пример. Дизајн пластичног калупа захтева 1-2 дана, док једноставна производња калупа траје 1-2 недеље. За мале серије пластичних калупа (нпр. 1000 комада), потребно је 1-2 дана. Једноставна контрола квалитета и накнадна обрада захтевају неколико сати до пола дана. Цео циклус траје 2-3 недеље.
Међутим, за сложене пластичне усисне гране за аутомобилске моторе, прецизно пројектовање калупа захтева 2-3 месеца, а сложена производња калупа траје 3-6 месеци. За услуге бризгања пластике великог обима (нпр. 30.000 комада) потребно је неколико недеља. Свеобухватна инспекција квалитета и пажљива накнадна обрада захтевају 1-2 недеље. Комплетан циклус може трајати 6-12 месеци или дуже.
Стога, једноставни производи могу имати циклус од неколико недеља, док сложени производи путем услуга бризгања пластике могу захтевати неколико месеци.
Који фактори утичу на трошкове бризгања пластике?
Фактори који утичу на трошкове бризганих производа првенствено спадају у следеће области:
Дизајн производа сложеност:Сложенији облици, прецизност димензија и функционални захтеви повећавају трошкове, укључујући производњу калупа, процесе бризгања и избор материјала у услугама бризгања пластике.Дизајн конструкције:Дебљина зида и дизајн деформације утичу на квалитет и продуктивност, са разумним дизајном који помаже у контроли трошкова.Захтеви за изглед:Високо{0}}квалитетне површине, боје и декоративни захтеви повећавају трошкове.
Моулд Фацторс Тип калупа и квалитет: Шупљина калупабројеви, материјали и прецизност утичу на трошкове калупа и продуктивност.Животни век калупа и трошкови одржавања:Кратак животни век или високи трошкови одржавања повећавају укупне трошкове.
Ињецтион Продуцтион Материјални трошкови:Цене материјала и стопе отпада представљају важне компоненте трошкова у услугама бризгања пластике.Величина производне серије и ефикасност:Величина серије и ефикасност производње значајно утичу на{0}}трошкове по јединици производа.
Пост{0}}Обрада и паковање Трошкови пост{0}}обраде:Технике обраде и захтеви за квалитет одређују трошкове накнадне{0}}обраде.Трошкови паковања:Материјали, дизајн, количина и методе утичу на трошкове паковања.
Како управљате конзистентношћу производа у великим-решењима за бризгање пластике?
Наша компанија обезбеђује конзистентност производа током-услуга бризгања пластике велике количине помоћу следећих метода:
Управљање сировинама
Као одлична компанија за бризгање, Фирст Молд одржава фиксне добављаче сировина.
Ми спроводимо испитивање материјала на свакој серији улазних сировина и складиштимо их научно.
Моулд Манагемент
Дизајн и производња калупа Фирст Молд-а контролишу се релевантним стандардним документима, обезбеђујући квалитет у критичним процесима.
Имамо сопствену фабрику калупа. Редовно одржавамо калупе да бисмо смањили варијације.
Управљање током производње бризгањем
Строго контролишемо промене процеса. Све измене захтевају темељну верификацију пре усвајања.
Спроводимо више интерних пробних калупа да бисмо постигли оптималне поставке параметара за машине за убризгавање. Поред тога, посвећено особље надгледа процес производње.
Које факторе треба узети у обзир током процеса дизајна производа?
Дизајнери производа или дизајнерске компаније могу узети у обзир следеће тачке када дизајнирају пластичне производе:
Дизајн структуре производа
Дизајн демолдинга:Поставите разумне углове промаја (0,5 степени -1,5 степени за спољне површине, 1 степен -2 степена за унутрашње површине). Избегавајте подрезане структуре кад год је то могуће и користите посебне структуре калупа као што су клизна језгра.
Дизајн дебљине зида:Одржавајте дебљину зида што је могуће уједначеније, пожељно између 1 мм и 4 мм. Дизајнирајте ребра разумно (дебљина ребра треба да буде 0,5-0,7 пута дебљине зида производа са умереном висином) да бисте избегли проблеме као што је неравномерно хлађење,трагови умиваоника, савијање или деформација.
Дизајн монтажне структуре:Узмите у обзир могућност производње калупа и изводљивост убризгавања приликом пројектовања монтажних структура. Обратите пажњу на димензије -уклапања, снагу, правац вађења из калупа и размаке при монтажи (приближно 0,1-0,3 мм) да бисте спречили сметње или отпуштање.
Разматрање дизајна калупа
Партинг ЛинеДизајн:Изаберите највећу контуру производа као линију одвајања, осигуравајући да производ остане на покретној страни након отварања калупа ради лакшег избацивања, смањујући утицај линије раздвајања на изглед производа.
Гате Десигн:Поставите капије на дебљим зидовима производа. Изаберите одговарајуће типове капија (као што су бочне капије, капије са иглама, капије за подморнице, итд.) на основу изгледа и димензија производа. Правилно одредите димензије капије да бисте избегли проблеме као што су кратки снимци или трептање.
Дизајн система за хлађење:Пројектовати канале за хлађење близу површина шупљина са равномерном дистрибуцијом, приближно 10-20 мм од површина шупљина. Ово обезбеђује равномерно хлађење производа и спречава унутрашње напрезање и деформације узроковане неравномерним хлађењем.
Разматрање избора материјала и перформанси
Проточност материјала:Изаберите материјале са одговарајућом течљивошћу на основу облика и структуре производа. Брзина протока топљења (МФР) служи као одличан стандард мерења. За сложене или{1}}производе са танким зидовима, изаберите материјале високе{2}}течљивости као што су ПП или ПА.
Стопа скупљања материјала:Узмите у обзир стопе скупљања материјала и дозволите маргине скупљања. Различити материјали имају различите стопе скупљања. На пример, скупљање АБС-а се креће између 0,4% и 0,7%.
Механичка и хемијска својства материјала:Изаберите материјале на основу окружења за коришћење производа и функционалних захтева, узимајући у обзир факторе као што су чврстоћа материјала, жилавост, отпорност на хемијску корозију и компатибилност када различите компоненте материјала долазе у контакт једна са другом путем услуга бризгања пластике.
Могу ли да посетим вашу фабрику да видим услуге бризгања пластике за индустријске делове?
Срдачно вас поздрављамо да посетите нашу фабрику и снажно вас охрабрујемо да дођете да видите нашу опрему ради бољег разумевања! Наша компанија ће имати посвећене колеге које ће вас пратити током целе посете.
Ваш обилазак ће почети у области за инспекцију сировина, а затим наставити кроз канцеларију за дизајн калупа, радионицу за производњу ЦНЦ калупа, складиште за калупе, производни под за бризгање и област за инспекцију делова. На овај начин можете стећи свеобухватан увид у услуге бризгања пластике које пружамо за индустријске компоненте.
Наравно, свака радионица садржи производне просторе у којима одржавамо уговоре о поверљивости са клијентима. Ове области нису отворене за јавни приступ. Можете да нас посетите хттпс://ввв.абисоулд.цом/цонтацт-да бисте унапред сазнали како да дођете до наше компаније. Молимо вас да унапред комуницирате са нама у вези са одређеним временом посете. Абисмоулд осигурава да добијете задовољавајуће искуство обиласка фабрике.