Шта је секундарна обрада бризганих делова?
Секундарна обрада
Секундарна прерада пластичних производа се односи на даљу прераду производа након примарне обраде (бризгање, екструзија, ливење под притиском). Секундарна обрада углавном укључује површинску декорацију, машинску обраду и монтажу. Методе украшавања површина укључују сито штампу, тампон штампање, вруће штанцање, штампање са преносом топлоте, штампање са преносом воде, налепнице, прскање, галванизацију, вакуумску метализацију, флокирање и умотавање у тканину. Методе машинске обраде укључују бушење, окретање, глодање, савијање и ваљање. Методе монтаже углавном укључују заваривање врућим топљењем, ултразвучно заваривање и ласерско заваривање. Секундарна прерада пластичних производа може повећати њихову додатну вредност, учинити њихов изглед живахнијим и створити производе који се не могу формирати примарном прерадом. Следи увод у главне методе секундарне прераде пластичних производа.
Ситоштампа на бризганим деловима
Сито штампа је скраћеница за „сито штампање“. Сито штампа укључује истезање свиле, синтетичких влакана или металне мреже на оквир и креирање плоче за сито штампање помоћу ручног јеткања или фотохемијских метода. Модерна технологија сито штампе користи фотоосетљиве материјале за креирање плоче за сито штампање помоћу фотографских метода (отварање мрежастих отвора у областима слике, док су отвори у областима које нису- блокиране). Током штампања, мастило се провлачи кроз мрежасте отворе у областима слике на подлогу помоћу брисача, формирајући слику идентичну оригиналу (погледајте слику 8-1). Опрема за сито штампу је једноставна, лака за руковање, а процеси штампања и израде плоча су једноставни, јефтини и веома прилагодљиви. Сито штампа има широк спектар примена, обично се користи за штампане материјале као што су слике у боји, постери, визит карте, корице књига, етикете производа и штампани текстил.
Тампон штампа на бризганим деловима
Тампон штампа користи принципе дубоке штампе. Алати укључују силиконску подлогу, плочу за штампање са узорком (челик или влакна) и мастило. Може да штампа различите фине линије, фонтове и шаре, чак и четири-полутонске слике у боји. Идеални резултати се могу постићи без обзира да ли је површина штампаног материјала конкавна, конвексна или неправилна.
Вруће штанцање на бризганим деловима
Вруће штанцање је метода штампања која преноси узорак са носача на радни предмет под топлотом и притиском. То је важно средство за површинску декорацију пластичних делова и уобичајени декоративни процес који се користи у кућним апаратима и потрошачкој електроници. Вруће штанцање је подељено на штанцање на ваљцима и вруће штанцање. Четири основна захтева за топло штанцање су: калуп за штанцање, фолија за штанцање, грејач и механизам за пренос притиска.
Штампање воденим трансфером на бризганим деловима
Штампање воденим трансфером је техника штампања која користи притисак воде за хидролизу полимера трансфер папира/пластичне фолије са шарама у боји. Развијен је да одговори на изазове сложених облика и тешко{1}}-доступних области које традиционалне методе штампања, као што су вруће штанцање, тампон штампа и сито штампа, не могу да превазиђу.
Ултразвучно заваривање бризганих делова
Принцип ултразвучног заваривања пластике је да генератор производи 20кХз (или 15кХз) високо{2}}напонски, високо-сигнал, који се претвара у високо{4}}механичку вибрацију помоћу система претварача. Ова вибрација се примењује на пластични радни предмет, а температура на интерфејсу расте услед трења између површине радног предмета и молекула. Када температура достигне тачку топљења радног комада, интерфејс се брзо топи и попуњава празнине између спојева. Када вибрације престану, радни предмет се хлади и учвршћује под одређеним притиском, чиме се постиже-квалитетни завар, као што је приказано на слици 8-8. Слика 8-9 приказује ултразвучну машину за заваривање.
Прскање делова бризганих
Премаз за бризгање укључује прскање слоја боје (обично познатог као уљана боја) на пластичну површину како би се постигао жељени ефекат. Ваздушно прскање је тренутно широко коришћен процес премазивања у фарбању. Ваздушно прскање користи компримовани проток ваздуха, стварајући негативан притисак кроз млазницу пиштоља за прскање. Овај негативни притисак увлачи боју кроз усисну цев и излази кроз млазницу, формирајући маглу боје. Магла боје формира уједначен филм боје на површини премазаног дела. Ваздушно прскање може произвести уједначен филм боје са глатком и деликатном завршном обрадом; такође може равномерно премазати мање видљива подручја делова (као што су пукотине и неравне површине). Међутим, овај метод има релативно ниску стопу коришћења боје: 50%–60%.
Галванизацијапластичних производа
Увод у галванизацију пластичних производа Уобичајена пластика укључује термопластику и термореактивну пластику, од којих се обе могу галванизирати, али захтевају различите третмане активације, што резултира значајним разликама у коначном квалитету површине.
Галванизација је процес наношења метала или легуре на површину радног предмета помоћу електролизе да би се формирао уједначен, густ и добро{0}}везан метални слој. Галванизација пластичних производа има следеће примене:
① Заштита од корозије;
② Заштитна декорација;
③ Отпорност на хабање;
④ Електрична својства: Обезбеђивање проводљивог или изолационог премаза на основу функционалних захтева дела.
Вакумски премаз
Вакуумско таложење укључује припрему филмова у вакууму, укључујући наношење кристалних метала, полупроводника, изолатора и других елементарних или сложених филмова. Док хемијско таложење паре такође користи технике вакуума као што су смањени притисак, низак притисак или плазма, вакуумско таложење се генерално односи на таложење танких филмова коришћењем физичких метода. Постоје три облика вакуумског таложења: таложење вакуумским испаравањем, таложење вакуумским распршивањем и вакуумско јонско наношење. Све ове методе укључују наношење различитих металних и неметалних филмова на површину пластичних делова у условима вакуума кроз дестилацију или распршивање. Овај приступ даје веома танке површинске премазе и нуди значајне предности као што су велика брзина и јака адхезија, што га чини погодним за функционалне премазе на вишим-производима.
