Кључне тачке за пројектовање калупа за ињектирање за држач епрувете
Дијаграм производа држача епрувете је приказан на слици 1. Максимална величина производа је 143,40 мм к 24,50 мм к 105.00 мм, просечна дебљина пластичног дела је 2,0 мм, материјал пластичног дела је ПП, степен скупљања је 1,016, а квалитет пластичног дела је 11,70 грама. Технички захтеви пластичних делова су да не сме бити недостатака као што су врхови, незадовољство бризгањем, линије протока, поре, деформација искривљења, сребрне пруге, хладни материјали, млазне линије итд.
Са слике 1 се види да је пластични део полукружног облика и једноставног полукружног пресека. Кукичасти део има рупу за куку коју чине дуга рупа и округла рупа. Тешкоћа дизајна калупа лежи у следеће две тачке: једна је како проценити правац отварања калупа и даље одредити површину раздвајања; други је избор локације капије и како избећи деформацију избацивања пластичних делова. Тешкоћа обраде калупа лежи у обради површине за раздвајање. Пошто је површина за раздвајање кружна лучна површина, висинске флуктуације су велике, а пластика је направљена од ПП материјала, лако је истрчати са предње стране. Према томе, обрада површине за раздвајање захтева машинску обраду великом брзином како би одељак добро пристајао.
Обим производње пластичних делова је огроман, а шупљина дизајна калупа рангирана је на 1 од 4; база калупа је Фу Деба база калупа МДЦ СЦ3555 А150 Б130 Ц90 Х, а АБ плоче су направљене од П20 челика. Калуп се извози у Немачку. Ако основа калупа коришћена у калупу за рани извоз није ХАСЦО стандардна база калупа, већ база калупа Лонг Кее или Фу Деба, купац ће захтевати да АБ плоча буде направљена од П20 челика. Осим тога, купац ће захтевати да се плоча напрстка такође направи од П20, што све треба да обезбеди квалитет калупа. Два конусна дела за позиционирање су дизајнирана тако да буду постављена на површини одвајања како би се осигурала тачност стезања калупа. Важни концепти европских и америчких купаца за дизајн калупа су избор челика и тврдоћа топлотне обраде. Челик који се користи у овом сету калупа је 1.2344, а тврдоћа топлотне обраде је ХРЦ48~52.
Избор правца отварања калупа је најважнија карика у одређивању плана дизајна калупа. У овом сету калупа, постоје два главна разматрања при одабиру правца отварања калупа. Прва рупа за куку је дизајнирана у покретном калупу да учини клизач једноставним; у исто време, систем за изливање је на вишој позицији да би главни клизач био краћи. Стварни дизајн калупа је приказан на слици 2. Топљење.
Након што пластични канал аутономног протока уђе у површину за раздвајање, улази у сваку шупљину на 4 начина, а лепак се убризгава у сваку шупљину на једну тачку да би се уронио у предњи калуп.
Извозни калуп усваја дизајн тврдог калупа након топлотне обраде, а производни процес треба узети у обзир. Због топлотне обраде, челик ће бити деформисан. Према томе, дизајн рангирања је да су две шупљине на једном језгру калупа, а потребна су укупно два сета језгара калупа. Одвајање језгра калупа може смањити деформацију и олакшати производњу. Процес производње тврдог калупа је: припрема и фино брушење (надлежност протока), груба обрада шупљине, додатак, бушење рупа за шрафове, точење, бушење и транспорт воде; термичка обрада; фино брушење облика, доњи оквир; завршетак шупљине. Покрајинско полирање калупа, итд. Стога, дизајн тврдог калупа мора узети у обзир термичку обраду и његову деформацију, а само прецизно размишљање може дизајнирати разуман калуп.
Систем за повлачење клизног језгра је дизајниран на позицији куке, која се покреће косим стубом за вођење, а лопате машине за копчање у задњем калупу. У калупима који се извозе у Европу, када се може дизајнирати механизам клизног ровокопача, он се не може изоставити и мора се дизајнирати. Штавише, механизам за повлачење језгра косог вођице је први избор.
Дизајн система за контролу температуре калупа је веома важан, што погодује контроли циклуса убризгавања и смањењу деформације пластичног дела. Док су предњи и задњи калупи дизајнирани за транспорт воде, предњи и задњи калупи су дизајнирани са панелима за топлотну изолацију како би се спречио губитак топлоте.
Избацивање пластичних делова усваја напрстак за избацивање, који може у потпуности да испуни захтеве за избацивање пластичних делова.
