Дизајн калупа за убризгавање за шкољку нотебоок-а Ц
Оклоп нотебоок рачунара је подељен на четири дела: А, Б, Ц и Д. Оклоп бележнице А: горњи поклопац екрана, велики поклопац, је А шкољка, као што је приказано на слици 1(а). Оклоп нотебоок-а Б: оквир унутар екрана (када гледате у екран, страна поред њега), као што је приказано на слици 1(б). Ц шкољка нотебоок рачунара: Шкољка поред тастатуре је Ц шкољка. Положај наслона за руке приказан је на слици 1(ц). Д шкољка нотебоок-а: Дно машине је у контакту са радном површином на Д шкољки, као што је приказано на слици 1(д). Шкољка за нотебоок је носећа и заштитна шкољка главне плоче, процесора и других функционалних оперативних компоненти. Он интегрише низ важних ствари као што су дизајн процеса, материјали, контрола запремине, контрола тежине, контрола расипање топлоте, чврстоћа, безбедност и заштита животне средине. Материјали за кућиште нотебоок рачунара укључују АБС инжењерску пластику, легуру магнезијума и алуминијума, легуру титанијума, легуре угљеничних влакана, ПЦ-ГФ (поликарбонатни ПЦ) итд. Међу њима, ПЦ плус АБС и легура алуминијум-магнезијум су најчешћи, а ова два су такође најшире коришћене. Материјал шкољке свеске. Овај чланак представља дизајн калупа за нотебоок Ц шкољку направљену од ПЦ плус АБС-а.
2. Анализа производа
Слика производа шкољке нотебоок-а Ц је приказана на слици 1. Максимална величина пластичног дела је 276,50 мм Кс 228,30 мм Кс 9,30 мм, просечна дебљина пластичног дела је 1,50 мм, дебљина површина дугмета је 1,20 мм, а тежина пластичног дела је 78,5 грама. Материјал је ПЦ плус АБС, степен скупљања је 0,37 процената.
Захтеви за изглед пластичних делова су да не смеју бити дефеката убризгавања и деформисања или савијања пластичних делова. ПЦ плус АБС комбинује предности ПЦ-а и АБС-а. У поређењу са ПЦ рачунаром, ПЦ плус АБС легура углавном побољшава флуидност растопа, способност обликовања, галванизацију и изглед. У поређењу са АБС-ом, он углавном побољшава отпорност на топлоту, отпорност на ударце и крутост производа са танким зидовима.
ПЦ плус АБС се мора осушити пре обликовања да би се садржај воде у материјалу смањио на испод {{0}}}.05 процената, пожељно испод 0,02 процената, како би се побољшала стабилност обраде и механичка својства материјала. Користите машину за температуру калупа да контролишете температуру калупа када калупујете ПЦ плус АБС. Препоручена температура калупа је 50-80 степен. Виша температура калупа има тенденцију да произведе добар проток, већу чврстоћу линије заваривања и мањи унутрашњи напон производа, али ће циклус обликовања бити продужен. Ако је температура калупа нижа од препоручене, то ће изазвати велики унутрашњи стрес и оштетити најбоље перформансе дела. Што се тиче површине дела и периода циклуса, када је температура калупа у средини препорученог температурног опсега, могу се очекивати бољи резултати.
Два дела пластичних делова морају бити дизајнирана са повлачењем језгра клизача, а две копче на ивици прозора средњег екрана осетљивог на додир треба да буду дизајниране са косим горњим профилом, као што је приказано на слици 2.
3. Кључне тачке дизајна калупа
3.1 Број шупљина
Величина пластичних делова је велика, а потребна тонажа машине за бризгање је велика, тако да се може дизајнирати само један распоред шупљина. Дизајн калупа је приказан на слици 3. База калупа је ФЦИ4550А80Б110Ц120. Четири стране су опремљене бочним бравама са нултим степеном за прецизно позиционирање. Изабрана машина за бризгање је 250-тона машина за бризгање. Након прорачуна, капацитет пластификације и сила стезања испуњавају захтеве.
3.2 Дизајн методе изливања
Пластични делови су великих димензија и припадају равним шкољкама танких зидова. Дужина протока пластичних делова је релативно велика. Због тога је кључно одредити локацију и број капија. У дизајну калупа одабрано је 8 тачака лепка, погледајте цртеж дизајна калупа. Међу њима, лепак се убризгава у капију на 6 сати у положају тастатуре, а параметри капије су приказани на слици 7. Друге две тачке су велика млазница која убацује лепак у преклоп, као што је приказано на слици 8.
3.3 Дизајн система за бочно повлачење језгра
2 клизача су мање величине, па изаберите задњи клизач калупа који покреће коси стуб за вођење да бисте повукли језгро. Два нагнута крова су коси кровови са клизним Т-прорезима.
3.4 Дизајн уметка
Величина предњег и задњег језгра калупа је велика и теже је директно уметнути у фини оквир шаблона. Због тога су предња и задња језгра калупа дизајнирана са компресијским блоковима, на основу референтног угла, две стране удаљене од референтног угла, оквир калупа је повећан за 1 мм, притисните блок за стискање. Постоје две методе уметања за мале уметке задњег језгра калупа, један је стол за вешање, а други је конус, сваки са својим карактеристикама. Дизајн малог стола за вешање има много предности: једна је да елиминише бушење и урезивање основе калупа и уметка; други је да се поједностави рад на монтажи калупа; трећи је да се избегне могућност да недостају шрафови. Главне тачке дизајна платформе за вешање су следеће: (1) Висећу платформу уметка треба изабрати на дужој страни уметка, избегавајући закривљени део. (2) Неопходно је обезбедити да стол за вешање и његова локација могу бити уземљени или жичани. (3) Платформа за кратку вешање треба да избегава равну горњу шипку како би се избегле сметње. (4) Укратко, дизајн висећег стола мора узети у обзир технологију обраде, а не произвољно дизајн. (5) Када се на дну уметка налази гумени прстен који носи воду, немојте користити платформу за вјешање, већ је причврстите завртњима како бисте спречили цурење воде.
