Дизајн калупа за убризгавање за поклопац кутије Јингии
Дијаграм производа поклопца кутије Јингии је приказан на слици 1. Максимална величина производа је 197.00 мм к 197.00 мм к 15,70 мм, просечна дебљина пластичног дела је 3.00мм, материјал пластичног дела је АБС, степен скупљања је 1,006, а квалитет пластичног дела је 147,20 грама. Технички захтеви за пластичне делове су да не сме бити недостатака као што су врхови, незадовољство бризгањем, линије протока, поре, деформација савијања, сребрне пруге, хладни материјали и линије млаза.
Са слике 1 се може видети да је пластични део обликован као квадратна равна шкољка релативно једноставног облика. На унутрашњој страни недеље постоји више истурених позиција костију, које треба да буду дизајниране са косим кровом. На ивици пластичног дела налази се граничник који одговара доњој шкољки кутије за прецизне инструменте. Изглед пластичних делова мора бити висок, а на врху и са стране не би требало да постоје трагови на капији и избацивању. У складу са захтевима пластичних делова, потребно је дизајнирати калупе за преокрет. Окретна матрица је матрица са ејекторским системом инсталираним на страни фиксне матрице. Генерално, избацује се цилиндаром за уље, али се може избацити и компонентама као што су плоча за повлачење или дугме. Прилике за употребу су углавном производи за покривање и шкољке, а захтеви за површину су релативно високи и нису дозвољени трагови на вратима. Структурни дијаграм калупа за покривање кутије Јингии је приказан на слици 2.
Величина пластичног дела је велика, а ранг шупљине калупа је 1 према 1. База калупа је нестандардна база калупа 5050. Да би се осигурала тачност стезања калупа, блокови за позиционирање од 0 степени су дизајнирани на све четири стране основе калупа; предње и задње језгро калупа Четири угла су дизајнирана да лоцирају тигрова уста, а метод фиксирања је компримован блоком за стискање. Пошто су механизам ејектора и систем за изливање преокретне матрице дизајнирани на фиксној страни калупа, потребно је обратити пажњу на положај система за изливање и компоненти ејектора да се не мешају у дизајн; с друге стране, за флип чип матрице, положај и количину његових капија треба да се процени. Покушајте да не дизајнирате калуп са три плоче са танком млазницом, јер је кондензат из воденог вода тешко извући испод околног косог врха и напрстка. Због тога, у већини случајева, калупи са флип-цхип-ом користе методе убризгавања врућим каналом. Овај сет калупа користи ИНЦОЕ-ову једну врућу млазницу ДФК18150-СТТ, а позиција капије је у центру пластичног дела. Ова врста вруће млазнице је млазница игличастог вентила. Након што је убризгавање завршено, игличасти вентил се затвара, а на завршном пластичном делу остаје само кружна ознака која неће утицати на изглед пластичног дела. Врућа млазница игличастог вентила приказана је на слици 4.
Дебљина пластичног дела је 3мм, а положај лепка је дебео. Због тога, како би се скратио циклус убризгавања и избегла деформација пластичног дела, потребно је пројектовати адекватан систем хлађења. Да би се спречило да се топлота фиксног калупа пренесе на машину за бризгање, на основној плочи фиксног калупа је дизајниран топлотни штит. Предњи и задњи дијаграми транспорта воде у калупу су приказани на слици 3. Фиксни транспорт воде калупом прихвата директан транспорт воде, а покретни калуп дизајнира директан транспорт воде и транспорт воде у рибњаку.
Пластични делови се избацују косим подизањем и избацивањем цилиндра. Сви коси кровови су коси кровови са Т-прорезима, а блокови за вођење косих кровова су дизајнирани на шаблону. Отварање калупа усваја плочу за повлачење за повлачење калупа. Треба напоменути да димензије четири плоче за повлачење морају бити исте, а положаји вијака за повлачење морају бити исти како би се избегло оптерећење на једној плочи за повлачење и утицало на тачност калупа.
