 Издувати калуп г Калупљење у калупу ( БрЕ ливење) је специфичан производни процес којим се формирају шупљи пластични делови и могу се спојити заједно. Такође се користи за обликовање стаклених боца или других шупљих облика. Опћенито постоје три главне врсте ливења: екструзијско ливење, ињекционо ливење и ињекционо растезање. Процес обликовања пухањем започиње топљењем пластике и претварањем у парисон или, у случају убризгавања и ињекционог растезања (ИСБ), преформом. Парисон је комад пластике у облику цеви, са рупом на једном крају кроз коју може да прође компримовани ваздух. Парисон се затим стегне у калуп и у њега пуше ваздух. Притисак ваздуха тада гура пластику да се подудара са калупом. Једном када се пластика охлади и очврсне, калуп се отвара и део се избацује. Цијена дијелова лијеваних у калупе већа је од цијене дијелова убризганих под тлаком, али нижа од дијелова са ротацијским лијевањем. |
Историја
Принцип процеса произилази из идеје пухања стакла . Еноцх Фернгрен и Виллиам Копитке произвели су машину за ливење на пухање и продали је компанији Хартфорд Емпире Цомпани 1938. То је био почетак комерцијалног процеса ливења. Током четрдесетих година КСКС века разноврсност и број производа је био још увек ограничен, па се калупљење пухањем није покренуло касније. Након што су разноликост и стопе производње порасли, убрзо је уследио и број креираних производа.
Технички механизми потребни за израду шупљих каросерија помоћу технике пухања успостављени су врло рано. Будући да је стакло врло ломљиво, након увођења пластике, пластика се користила за замену стакла у неким случајевима. Прва масовна производња пластичних боца обављена је у Америци 1939. године. Немачка је ову технологију почела да користи нешто касније, али тренутно је један од водећих произвођача машина за ливење на пухање.
У америчкој индустрији безалкохолних пића , број пластичних амбалажа порастао је с нула у 1977 на десет милијарди комада у 1999. Данас је још већи број производа који се пуше и очекује се да ће се повећавати.
За аморфне метале , познате и као масивна метална стакла, недавно је показано пухање под притисцима и температурама упоредивим са пластичним пухањем.
 Типологије Екструзијско пухање Код екструзијског пухања (ЕБМ) пластика се топи и екструдира у шупљу цев (парисон). Овај парисон се затим хвата тако што га затвара у охлађени метални калуп. Зрак се затим удувава у парисон, надувајући га у облик шупље боце , посуде или дела. Након што се пластика довољно охлади, калуп се отвара и део се избацује. Континуирано и испрекидано су две варијације екструзијског ливења. При непрекидном утискивању издувавања паисон се континуирано екструдира, а поједини делови се одсечу одговарајућим ножем. Код испрекиданог ливења у калупу постоје два процеса: равно повремено испрекидање слично је ињекционом ливењу при чему се вијак окреће, затим зауставља и истискује растопину. Акумулацијском методом акумулатор сакупља растопљени пластику и када се претходни калуп охладио и накупило довољно пластике, штап потискује растопљену пластику и формира паисон. У овом случају вијак се може окретати непрекидно или повремено. Уз континуирано екструдирање, тежина паразона повлачи парисон и отежава калибрацију дебљине зида. Глава акумулатора или шрафурајући вијци користе хидрауличне системе за брзо избацивање паре смањујући ефекат тежине и омогућава прецизну контролу дебљине зида прилагођавањем зазора матрице помоћу уређаја за програмирање парисон. ЕБМ процеси могу бити или континуирани (константно екструдирање парисон) или испрекидани. Врсте опреме за ЕБМ могу се категорисати на следећи начин: Континуирана опрема за екструзију системи за ливење са ротационим котачима Повремене машине за екструзију Примери делова направљених ЕБМ поступком укључују већину полиетиленских шупљих производа, млечних боца, боца са шампоном, аутомобилских канала, канти за заливање и шупљих индустријских делова као што су бубњеви. Предности ливења у калупу укључују: низак трошак алата и матрице; брзе стопе производње; способност обликовања сложеног дела; Ручке се могу уградити у дизајн. Недостаци обликовања пухањем укључују: ограничени на шупље делове, ниску чврстоћу, за повећање преградних својстава користе се вишеслојни париси различитих материјала који се не могу рециклирати. Да бисте направили врчеве са широким вратом, неопходно је вртирање. Спин обрезивање Контејнери као што су тегле често имају вишак материјала због процеса обликовања. Ово се одрезује вртењем ножа око контејнера који одсече материјал. Та вишак пластике се затим рециклира да би се створиле нове калупе. Спин тример се користи на великом броју материјала, као што су ПВЦ, ХДПЕ и ПЕ + ЛДПЕ. Различите врсте материјала имају своје физичке карактеристике које утичу на шишање. На пример, лајсне произведене од аморфних материјала много су теже обрезивати од кристалних материјала. Оштрице са титаном обложене често се користе умјесто стандардног челика да би се повећао животни фактор за 30 пута. |
 Ињекционо пухање Бризгавање пластичном боцом Поступак ињекцијског ливења (ИБМ) користи се за производњу шупљих стаклених и пластичних предмета у великим количинама. У ИБМ процесу, полимер се убризгава у језгру; затим се језгра закреће у станицу за ливење за пухање и надувава. Ово је најмање коришћено од три поступка обликовања пухањем, а обично се користи за прављење малих медицинских боца и појединачних боца за сервирање. Процес је подељен у три корака: убризгавање, пухање и избацивање. Машина за ињекционо ливење на бази бакра је заснована на склопу екструдера и вијака који топи полимер . Растаљени полимер доводи се у раздјелник за врућу струју, где се кроз млазнице убризгава у загрејану шупљину и осовиницу. Калуп за шупљину формира спољашњи облик и стеже се око језгрене шипке која чини унутрашњи облик предсклопа. Предформа се састоји од потпуно формираног грла боце / тегле са дебелим цевима од полимера, које ће обликовати тело. по изгледу сличан епрувети са навојним вратом. Калуп за предоблику се отвара, а језгра се окреће и стеже у шупље, охлађено калупе за пухање. Крај језгре отвара се и омогућава компримовани ваздух у предоблику, који га надувава до готовог облика производа. Након периода хлађења, калуп за пухање се отвара, а језгра се окреће у положају за избацивање. Готов артикл скида се са шипке језгре и као опција може се тестирати на пропуштање пре паковања. Калуп за предформу и пухање може имати више шупљина, обично од три до шеснаест, зависно од величине предмета и потребног излаза. Постоје три сета језгри шипки, који омогућавају истовремено убризгавање предоблика, пухање и избацивање. Предности: Израђује врат за бризгање за тачност. Недостаци: одговарају само боцама малог капацитета јер је тешко контролисати базни центар током пухања. Нема повећања заштитне чврстоће јер материјал није двоосно испружен. Ручке се не могу уградити. |
Процес ињекционог пухања пухањем
Ово има две главне различите методе, и то једностепени и двостепени процес. Једностепени процес се поново разлаже на машине са 3 и 4 станице. У двостепеном поступку ињекцијског раздуживања, пластика се прво обликује у "предформу" користећи поступак ињекционог ливења. Ови предформи израђују се са вратима боца, укључујући нити ("завршни слој") на једном крају. Ове предформуле се пакују и касније додају (након хлађења) у машину за ливење са растезљивим пухањем. У поступку ИСБ, предформи се загревају (обично коришћењем инфрацрвених грејача) изнад њихове температуре стакла, а затим се пуше ваздухом високог притиска у боце помоћу металних калупа за пухање. Предформа се увек испружи језгром штапа као дела процеса.
Предности: Производе се веома велике количине. Мало ограничење дизајна боца Предформи се могу продати као завршени предмет који трећа страна може дувати. Погодно је за цилиндричне, правоугаоне или овалне боце. Недостаци: Високи капитални трошкови. Потребни је подни простор висок, иако су постали доступни компактни системи.
У једностепеном процесу израда предобликовања и пухање боце изводе се у истој машини. Старија метода убризгавања, поновног загревања, истезања и избацивања старија је скупља од машине са 3 станице која елиминише фазу поновног загревања и користи латентну топлоту у предформи, чиме се штеде трошкови енергије за загревање и 25% смањење алата . Процес је објашњен: Замислите да су молекули мале округле куглице, када заједно имају велике празнине ваздуха и мали површински контакт, тако што најпре протежу молекуле вертикално, а затим дувају да се хоризонтално протежу, јер биаксијално истезање чини молекуле укрштеним обликом. Ови „крстови“ се међусобно уклапају, остављајући мало простора јер је контакт са већом површином, чинећи материјал мање порозним и повећавајући заштитну чврстоћу против продирања. Овај поступак такође повећава снагу да буде идеална за пуњење газираним пићима.
Предности
Изузетно погодан за мале запремине и кратке стазе. Како се предоблик не отпушта током целог поступка, дебљина стијенке предоблика може се обликовати тако да омогућава равномерну дебљину зида приликом пухања правокутних и не-округлих облика.
Недостаци
Ограничења у дизајну боца За газиране боце може се направити само база шампањца .